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单面板(Single-Sided Boards)
基本的PCB上,零件集中在其中一面,导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面,所以我们就称这种PCB叫作单面板(Single-sided)。因为单面板在设计线路上有许多严格的限制(因为只有一面,布线间不能交叉而必须绕独自的路径),所以只有早期的电路才使用这类的板子。
双面板(Double-Sided Boards)
这种电路板的两面都有布线。不过要用上两面的导线,必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的「桥梁」叫做导孔(via)。导孔是在PCB上,充满或涂上金属的小洞,它可以与两面的导线相连接。因为双面板的面积比单面板大了一倍,而且因为布线可以互相交错(可以绕到另一面),它更适合用在比单面板更复杂的电路上。
在进行PCB打样时应该注意哪些事项呢?
首先,铜陵pcb,在客户下单后,需要审核所上传的文件是否符合工厂的工艺要求、制程能力,是否存在设计问题,如出现上传参数信息和文件不一致的情况,必须及时和客户确认以哪个为准?
然后,查看线路图是否完整?如果不完整,同样需要和客户确认;如果底层丝印和顶层丝印正好相反,询问客户是以底为正还是以正为底?
当然,重要的事项就是PCB打样厂家必须保证品质、交期和物流,这也是客户关心的问题。
PCB特点:
可高密度化:多年来,印制板的高密度一直能够随着集成电路集成度的提高和安装技术的进步而相应发展。
高可靠性:通过一系列检查、测试和老化试验等技术手段,可以保证PCB长期(使用期一般为20年)而可靠地工作。
可设计性:对PCB的各种性能(电气、物理、化学、机械等)的要求,可以通过设计标准化、规范化等来实现。这样设计时间短、效率还高。
可生产性:PCB采用现代化管理,可实现标准化、规模(量)化、自动化生产,从而保证产品质量的一致性。
可测试性:建立了比较完整的测试方法、测试标准,PCB快板打样,可以通过各种测试设备与仪器等来检测并鉴定PCB产品的合格性和使用寿命。
可组装性:PCB产品既便于各种元件进行标准化组装,又可以进行自动化、规模化的批量生产。另外,将PCB与其他各种元件进行整体组装,还可形成更大的部件、系统,直至整机。
可维护性:由于PCB产品与各种元件整体组装的部件是以标准化设计与规模化生产的,pcb打样,因而,这些部件也是标准化的。所以,pcb线路板打样,一旦系统发生故障,可以快速、方便、灵活地进行更换,迅速恢复系统的工作。