石湾压铸模具热处理-东莞市众利坚热处理-压铸模具热处理加工

模具热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，石湾压铸模具热处理，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工过程中所产生的内应力，安排在粗加工之后，半精加工之前进行。为了避免过多的运输工作量，对于精度要求不太高的零件，一般在粗加工之后安排一次时效处理即可。除铸件外，对于一些刚性差的精密零件为了消除加工中产生的内应力，稳定零件的加工精度常在粗加工、半精加工、精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工在校直工序之后也要求安排时效处理。

调质即在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作好组织准备，因此调质可以作为预备热处理。

1.对于机械切削加工，压铸模具热处理加工厂，一般机加工硬度在HRC30左右;但由于性能要求，需要较高硬度后切削，硬度可以在HRC35~40.除了特殊铣齿等情况.硬度在HRC50左右也能切削;当然，现在国产刀具还不行，压铸模具热处理公司，大部分需要进口美国的﹨德国的等.

2.经渗碳淬火热处理后一般孔内径变形成椭圆，孔径变小，压铸模具热处理加工，<Φ10留磨量为2-4丝;Φ10-Φ20为5-8丝;Φ20-Φ30为10-12丝;Φ30-Φ40为20丝;>Φ40为30丝以上，我们的零件壁厚在10mm左右，另外控制敏感零件的热处理变形量，预热工序也是十分必要的。

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