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如何寻找注塑工艺中背压和松退的平衡点？

注塑工艺中的背压和松退是两个相当重要的参数，他将直接
影响到产品的质量。虽然两者没有内在的联系，全自动高速注塑机品牌，所起的作用也不同，只是在调试工艺的时候会相互有所补充，所以两者在工艺上和产品外观质量的表现是相互影响的。

如何在实际的工艺调试中来平衡两者的关系，首先我们要知道什么是背压、松退，及两者在工艺调试中所起的作用。

背压定义、形成、作用背压的定义就是在螺杆储料过程中，螺杆往后旋转的过程中，螺杆前部堆积的料越来越多，这些料把螺杆加速往后挤，但为了把前面的料要压实，就要给螺杆一个往前推的力，这个力就是背压（也叫塑化压力）。

背压的形成在塑胶熔融、塑化过程中，熔料不断被螺杆输送到料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称背压。它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力。

教你如何选择注塑机目前，生产注塑机的厂商很多，提供的注塑机的规格、型号、品质档次也多有不同。用户在选购时应根据所要注塑的产品，结合当前和长远利益来选择塑机的规格、品质档次。

　　选购时，用户首先明确自己所生产产品的使用性能、材料、大小、重量、年产量等多方面因素后（例如，生产塑料桶的厂家和生产精密仪器塑料件的厂家，应持有不同的选购思路）。可根据注塑机的以下几个重要技术参数和重要组成部分来具体得选择塑机的规格型号。

例如：PP的密度是0.90g/cm3，我公司生产的90T 36螺杆注塑机的注射量参数为139g，因此，此机以PP作为原料时的注射量为?139×0.9/1.05=119g。根据实际经验，制品的总重量控制在注射量的85%以内，对非结晶性塑料可取大值，对于高粘度的塑料宜取小些。

锁模力：其定义为合模终结，熔料注入模腔时，模板对模具形成的终锁紧力。锁模力不足时会产生“飞边（披锋）”，选择机型时应确保制品加工所需锁紧力小于机器的锁模力。锁紧力通常用型腔内的平均压力与模腔投影面积的乘积来计算。其中型腔内平均压力一般取20～40MPa，具体要根据塑料特性、制品?要求、制品流长比等因素来确定。准确的锁紧力可在设计模具时由电脑模拟计算得出。

全电动注塑机为什么将成为行业主流？

近几年来，全自动高速注塑机制造厂家，中国塑料机械工业产值年增长率基本保持在30%上下，舟山全自动高速注塑机，是中国机械工业中增速快的产业之一。其中注塑机作为品种，每年产量都占塑机总产量的三分之一左右。随着高精度塑件的普遍应用和制造成本的降低，全电动注塑机凭借其出色的节能特性、控制特性、加工特性、清洁特性、低噪特性等优势，全自动高速注塑机厂家，将在未来20年迅速占据塑机市场，这也就是“大机二板化、小机全电化”趋势发展的原因。宁波力松全电动注塑机FE系列，相比传统的液压式注塑机，具有节能、、精密、清洁、高速、节能等优点，更加适用于加工电子、、玩具、汽车、化妆品等高附加值的产品。

具体优势：1、拥有**封闭式滚珠丝杆结构，迅速带走摩擦热量，降低丝杆温度，减少磨损，阻隔灰尘污染，对使用环境要求低，无须使用昂贵的进口丝杆润滑脂。

2、维护简单，不需要清理油泥，可靠性高，无油路堵塞问题。

3、具有精密、稳定、清洁等优点。

4、伺服驱动中心锁模结构，锁模力从模板直接传导到模具中心，大模具减少中心部分飞边，小模具，模板变形量少。机型适配性强，模具通用性广，锁模力利用率大大提升，可以用更小的锁模力。有效减少飞边，减少原料浪费2%-5%。重复精度可达±0.01mm。

往后，注塑机会不断朝自动化、节能化、智能化、无人化方向发展，全电动注塑机的发展趋势将成为未来行业的主品。在我国鼓励企业大力发展高科技产品情形下，各大企业推崇技术创新，提升行业的国际竞争。力松注塑机一直致力于为广大客户提供的注塑解决方案，提升客户的核心竞争力。

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