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注塑机安全操作准则 转给身边的注塑人力松机械
注塑机是属一种高压、快速动作,同时件有高温运作的一种机器,往往会使操作者一时疏忽,在大意之下造成无法弥补的人身伤害,而遗憾终身。注塑机在每一部操作中都带有危险性,特别是当开模及锁模时。
为避免危险发生,操作者在操作时必须注意以下几个安全操作方面的问题:
1保持注塑机及其四周环境清洁。
2注塑机四周空间尽量保持畅通无阻,加过润滑油或压力油后,应尽快把漏出的油抹去。
3把熔胶筒上的杂物(例如胶粒)清理干净后才可开启电热,以免发生火灾。如非检修机器或必要是,不得随意拆掉熔胶筒上之隔热防护罩。
4检查在操作时,按下紧急按钮或者打开安全门是否能终止锁模。
5射台前移时,不可用手清除从射嘴漏出的熔胶,以免把手夹在射台和模具中 间。
6清理料筒时,应把射嘴温度调到适当的较高温度,使射嘴保持畅通,然后使用较低的射胶压力和速度清除筒内余下的胶料,刀叉勺注塑机厂家,清理时不可用手直接接触刚射出的胶料,以免被。
7避免把热敏性及腐蚀性塑料留在料筒内太久,应遵守塑料供应商所提供的停机及清机方法。更换塑料时要确保新旧塑料的混合不会产生化学反应(例如POM和PVC先后混合加热会产生毒气),否则须用其它塑料清除料筒内的旧料。
8操作注塑机之前须检查模具是否稳固地安装在注塑机的动模板及头板上。
9注意注塑机的地线及其它接线是否接驳稳妥。
10不要为了提高生产速度而取消安全门或安全门开关。
11安装模具时必须将吊环完全旋入模具吊孔才可起吊。模具装好后应根据模具的大小调整注塑机安全杆的长度,做到安全门打开时,机器安全挡块(机械锁)落下能够阻挡注塑机锁模。
12在正常的注塑生产过程中,严禁操作者不打开安全门,由注塑机的上方或下方取出注塑件。检修模具或暂不生产时应及时关掉注塑机的油泵马达。
13 操作注塑机时,能够一人操作的,不允许多人操作。禁止一人操作控制面板的同时,另一人调整模具或作其它操作。
一份很全的常用塑料注塑技术
1.注塑压力是由注塑机液压系统提供的,液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到注塑熔体上,塑料熔体在压力的推动下,由喷嘴进入模具的主流道,经过绕口注入模具型腔,压力是为了让熔体能按流程注入型腔并保证填充完整。
2. 注塑时间
合理的注塑时间对于塑料熔体的填充是由帮助的,注塑时间一般大约是冷却时间的1/10左右。具体要按不同的注塑材料来定。
3. 注塑温度
注塑温度是影响注塑压力的重要因素,注塑温度必须控制在合理的范围内,温度太低,原料塑化不良;温度太高,原料容易分解。所以温度的控制是需要有经验的老师傅来合理的控制的。
4.保压压力与时间
在注塑快要结束的时候,螺杆停止转动,只是向前推进,进入保压阶段。保压过程中喷嘴不断的想型腔补充原料熔体,以保证制品成型后的完整度。保压压力一般是填充压力的80%左右,根据实际原料和制品的要求来定。
5.背压
背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。高背压有利于色料的分散和塑料的融化。
什么是高光注塑技术?如何应用?
高光注塑技术又称快速热循环注塑技术,使用此技术可以很好地模具表面的任何形状,使制品件表面无熔痕,六安注塑机厂家,表面高光达到镜面效果;提高塑件强度和表面硬度;使薄壁成型提高注塑流动性,提高产品品质和强度;使厚壁成型注塑周期可降低60%以上;*后续环境污染严重喷涂工艺,可减少工艺流程,奶茶杯注塑机厂家,节省能源与材料。直接降低塑料制品的成本,保护环境和操作人员的人身健康。
高光注塑的工艺原理:
在合模前及合模过程中对模具进行加温、合模完成后,温度达到设定条件即进行注射。注射过程中模具继续维持高温,这样可以使胶料注射时在 模具内保持很好的流动性。注射完成,圆盘注塑机厂家,在保压冷却时,则对模具进行降温处理,又可以大大缩短制品的冷却时间,从而提高生产效率。