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PE管如今逐渐普及,被广泛应用和接受的原因一定是离不开它的优势,而为了使其优异性能能够充分发挥,就要做好管材的焊接,焊接到位,施工规范是其正常使用的基础,下面我们一起看一下影响管材焊接质量的因素。
1、工作环境:寒冷或大风可能会对熔接质量有致命的影响。它冷却加热板,并导致不均匀的温度分布。应设置帐篷以便保温,同时延长加热时间。环境温度低于-5℃时,应采取保护设施或调整焊接工艺。
2、管材对中:管端错边也能导致接头寿命大为降低、接头强度的减弱。可能是由于夹持管子的夹具对中不好或管子的椭圆变形过大引起的。错边应越小越好,如果错边大,PE螺旋管,会导致应力集中。错边应不**过壁厚的10%。
3、熔体流动速率(MFR):不同管材料的溶解要考虑MFR的差异。有标准规范认为MFR(190/5)在(0.2~1.4)g/10min范围内的管材均可相互焊接。
4、冷却方式:冷却过程中,应逐步经行,不宜急速降温。
通过上文的描述,我们能够发现影响PE管焊接质量的因素有很多,不仅是在对接技术上有着一定的要求,工作环境对其也有直接的影响,因此大家应该格外注意。
1、PE管的焊接,PE管道对接焊缝,该方法提供了的可靠性和直径的范围内和压力过程:加热的管子的端部,使用一个工具,称为接触压力和温度定义下的“镜像”。 端部被迅速接触,并保持在压力下,在冷却过程中。
2、钢丝网骨架塑料复合管,采用了的材质和先进的生产工艺,使之具有更高的耐压性能。同时,该复合管具有优良的柔性,适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。钢丝网骨架聚乙烯复合管采用的管件是聚乙烯电熔管件。连接时,利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融,把管材与管件可靠地连接在一起。
PE管电熔承插连接是一种常用的方法,在施工中有很大的帮助,同时,其中的过程主要有:检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却。
(1)切管:管材的连接端要求切割垂直,以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等;切割时不允许产生高温,以免引起高温变形。
(2)清洁接头部位并标出插入深度线:用细砂纸、等刮除管材表面的氧化层,用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物,标出插入深度线。
(3)管件套入管子:将电熔管件套入管子至规定的深度,将焊机与管件连好。
(4)校正:调整管材和管件的位置,使管材和管件在同一轴线上,防止偏心造成接头焊接不牢固,气密性不好。
(5)通电熔接:通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定,以保证在供给电压、加热时间下、获得的熔接接头。
(6)冷却:由于pe管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其耐压强度,冷却期间其他外力会使管材弯曲破损。