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调整好钢化的工艺参数。钢化的工艺参数主要就是加热温度、加热时间钢化冷却的风压时间和钢化冷却的时间。钢化的温度和加热的时间是成反比的,温度越高相对来讲加热的时间越短。但是,我们在钢化12mm以上厚玻璃的时候,如果炉膛温度过高的话,很容易在炉膛里面炸炉。当然炸炉的原因很多,炉膛温度设定过高是主要原因。建议12mm以上的玻璃在钢化时将炉膛温度设定在665度左右,并且适当延长加热时间。在确定温度以后需要选择合理的加热时间,一般情况下每毫米的加热时间在40秒左右。但是在钢化大版面的玻璃时需要增加10%的加热时间,在钢化打孔、挖角的玻璃时也要增加10%的加热时间。辩证的掌握加热时间和加热温度非常重要,也是提高钢化玻璃成品率的关键。
钢化后的玻璃不能再进行切割和加工,只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的尺寸和形状,再进行钢化处理。钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强,但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆(自己裂)的可能性,而普通玻璃不存在自爆的可能性。避免措施:玻璃钢化后,玻璃表面抗机械强度比普通玻璃要高3~5倍,但是钢化玻璃边角相对脆弱,福州玻璃,在遭受外力后可能会发生裂。另外,如果外界温度频繁变化,钢化玻璃也可能发生自爆。相关人士提醒市民在使用钢化玻璃制品时,要注意不要磕碰边角,建议尽量不要使玻璃温度剧烈变化,以免发生自爆。