求广州车间地面硬化、番禺区耐磨地面固化、海珠区地面起灰起砂处理办法

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一、在我们工作中，经常发现住宅楼等工程的地面抹灰，均有不同程度的起砂、裂缝、空鼓、甚至表面脱落等现象，成为水泥地面的质量通病。 适用于任何室内外需要坚硬光亮、中度耐磨水平的新旧混凝土、耐磨地坪的表面，使其防尘，耐磨损和抵御某些化学物质的侵蚀，特别应用于旧水泥地坪起尘、轻度起砂的修补处理、预防水泥地面起砂。



二、本文就水泥砂浆地面质量通病的起因、预防和治理做简单的论述。质量通病；起因；预防；治理 水泥砂浆地面作为一种施工简便、造价低廉和使用耐久的产品，一直在被广泛的应用在新建、扩建和改建的建筑领域中。但在其施工中也不乏出现各种各样的质量通病，如地面起砂、空鼓、裂缝等，较大地影响了水泥砂浆地面的使用寿命。下面就水泥砂浆地面质量通病产生的原因、预防和治理做简单的论述。



三、水泥砂浆地面质量通病产生的原因：



1.原材料的原因 使用水泥标号过低、过期或混用，砂子含泥量过大是产生质量通病的主要原因。







2.施工人员的人为原因； 



    没有按配合施工或计量不准。水泥砂浆拌合过程中，水泥过量，造成富余的水泥在水化反应后，易造成干缩裂缝；砂子过多，则包裹砂子的水泥不足，富足的砂子易剥离出来，造成地面容易起砂；加水过多，造成水灰比过大，砂浆强度降低、凝固缓慢，泌水过多，处理不当，易使地面起砂。 



    施工工序操作不当。首先是基层清理不彻底、不认真。在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。



    其次是涂刷水泥浆结合层不符合要求。在 已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。



    成品保护意识淡薄，养护不当。水泥地面压光后，不注重成品的保护，后续工序施工上人过早和养护时间过早，易对地面造成起砂，养护时间过晚，地面易产生干缩裂缝。

3.环境因素环境因素主要是冬期施工；冬季施工时，水泥砂浆地面施工没有采取有效的保温和供暖措施，水泥砂浆受冻后,产生较大的冰胀应力,其强度将大幅度下降;在水泥砂浆解冻后,砂浆体积不再收缩,使面层砂浆的孔隙率增大;骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏,形成松散的颗粒,较易出现起砂现象。





 四、厂房旧水泥地面起灰起砂处理，厂房旧水泥地面翻新处理，厂房地面硬化处理施工方法：



1.翻新粗磨先将不平的混凝土地面用干磨片50#、150#、300# 各打磨一遍，然后吸干净地面；如果是水磨则需记得每种型号磨片打完后都要吸干净地面的污水，泥浆。



 2.用菲斯达硬化剂按一定比例兑水，用木棍搅拌均匀后，泼洒于干燥地面，使硬化剂充分渗到地面内，此过程约3小时左右，期间有干的地面要用扫把将低洼处堆积的材料扫到干燥处。



 3.用清水打湿地面，再用500#、1000#、2000#、各打磨一遍，记得每种型号磨片打完后都要吸干净地面的污水，泥浆。




五、但有某些水泥地面起灰起砂处理剂产品硬化后的水泥地面并不耐水，经水浸泡后其硬度就会丧失，如单组份的碱金属硅酸盐类水泥地面起砂处理剂就属于此类产品。



2、提供有效的密封性：经足量的水泥地面起灰起砂处理剂处理后的水泥地面，具有一定的防潮作用和抗污作用，地下潮气和外部的一些污物变得不容易透过水泥地面。



3、硬化效果明显、快速，一般完工24小时内，其强度就会有明显提高，原来起灰起砂的水泥地面会变得完全不起灰、不起砂。在有水存在情况下，在一年之内，其强度均有缓慢的提升。



4、施工时没有灰尘，没有刺激性气味，是一种完全环保的产品。



5、施工工艺方便，不需要的工具即可施工。



6、完全靠渗透起作用，其硬化、防尘原理与油漆、各类覆盖型的材料等完全不一样，完全避免了油漆等容易脱层的问题、使用寿命基本与原地面相同。


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