供应智能压片机、兽药压片机、粉末成型机

智能压片机：所谓智能压片机系统就是采用目前市场上的所谓工业控制计算机系统，在此基础上设计程序以达到所设计的功能。但业内人士知道，现在市场上的智能压片机和自己组装的兼容机无本质差别。首先，作为计算机心脏的CPU和兼容机一样是非工业级的，其余的如硬盘、内存、显示器等主要元件都是非工业级的，一区别的是机箱经过了加固处理，这种形式由于本身**性及其它的限制，目前除了在工厂中作为监控机并不直接参与控制的场合大量使用外，在工业现场已很少采用。 

    智能压片机的**性：由于智能压片机的主要器件均不是工业级的，相对单片机系统，抗干扰性特别是抗电源干扰能力虽然有一定提高，但国内的电源都很差，加上压片机的变频调速对电源的干扰很大，因此也可能引起系统的不稳定。
   智能压片机的可扩展性：要增加一个功能就要重新设计对应的程序，而智能压片机的编程相对比较复杂，这样对于开发周期会增加。 

    智能压片机的可维护性：一旦智能压片机系统出现故障，很难诊断出故障元件，这样维修周期增加，而且非**人员不能维修，如果故障由于程序设计不合理引起，由于缺乏合适的调试工具，要找出故障原因也很困难。 

    操作：智能压片机的操作和通用计算机无任何差别，这就对操作人员的素质有很高的要求，一般工人看到计算机会产生畏惧心理，虽然操作的界面较为友善，但对于不熟悉计算机系统的人来说，仍然不够简便易学。 

    特点：价格居中，**性改善不多。 

    3、可编程控制器（PLC）： 

    所谓PLC系统就是采用目前市场上各大工业控制厂家生产的可编程控制器，根据要求选用不同的模块，在此基础上设计程序以达到所设计的功能。这种形式目前在工业现场应用较为广泛。我公司生产的GZPK100系列高速旋转式压片机就采用PLC的控制方式。 

    PLC的**性：进口PLC采用的CPU都是生产厂家专门设计的工业级**处理器，其余各元件也是直接向生产厂家购买的，经过严格挑选的工业级元件，另外它的电源模块也是集各大公司工业控制的经验而特别设计的，抗干扰性特别是抗电源干扰能力有很大提高，即使在电源很差和变频调速的干扰下仍能正常工作。 

    PLC的可扩展性：要增加一个功能只要增加相应的模块和修正对应的程序，而PLC的编程相对比较简单，这样对于开发周期会缩短。 

    PLC的可维护性：PLC本身有很强的自诊断功能，一旦系统出现故障，根据自诊断很容易诊断出故障元件，即使非**人员也能维修，如果故障由于程序设计不合理引起，由于它提供完善的调试工具，要找出故障也较为简单。 

    操作：PLC的操作采用触摸式操作终端，人机界面，全屏显示，上面设计了很详尽的操作指南，即使**次使用，也能根据提示顺利操作，这就降低了对操作人员的要求，一般工人也能很快掌握。另外，一旦系统发生故障，画面自动切换到故障提示画面，提示故障原因和排除方法。甚至可以显示故障在机器上的位置，维修人员可以根据提示很**除故障。 

    特点：价格与**种控制器相比略贵，**性好，操作简单。 

    另外，GZPK100高速压片机的电气系统的设计、制造、安装采用IEC标准，主要电气元件均为国外*厂家进口，因此更增加了系统的**性。系统剔片方式采用批量剔片和单值剔片结合的方式，而单值剔片无论是效果还是实现的技术难度上均比批量剔片高一个档次。 

   智能压片机的操作与显示都集中在人机界面上，除总电源开头，急停按钮外，*任何按钮操作，大大减少了药粉对电气元件的影响，也间接提高了电气系统的**性。人机界面的保护等级为IP67，能抗各种恶劣环境。集中操作显示的设计思路更符合GMP。

兽药压片机：本机用以将各种颗粒原料压制成圆片状，是适合批量生产的基本设备。转盘上可装19或33付冲模，旋转一

周即可压制19或66片。压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度均可调节。机上的机械缓冲装置可

避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱，通过吸咀可吸取机器运转时所引起产生的粉尘，避

免粘结堵塞，并可收回原料重新使用。

兽药压片机是一种花篮式连续自动压片机，它是制药化工、食品、电子等工业部门处理颗粒原料压制成片

剂的**设备之一，它适用于小批生产、实验室、医院等部门压制药片、保健品、触媒、糖片、钙片、咖

啡片、樟脑丸、粉末冶金、电子元件、陶瓷片和各种农业化肥片剂等。它可以压制各种异形、环形片剂，

并可以压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂，形状可根据需要要求来定做。
花篮式压片机压力大，产量小，特别适合实验、科研单位压制大块片剂使用。

粉末成型机：该机吨位大、体积小适用于较大截面积的粉模压片，或需要较大压力的场合，配上不同形状 的模具，可以压出不同形状不同尺寸的片子。如：圆形、方形、长形、环形、六角形、平板 形，配上电加热模具，可以在加热过程中压片。
   
    油路原理：工作时，放油阀7关闭。摆动手动压把11，油液从油池8中经单向阀15吸入，通过出油单向阀16压出进 入活塞缸6中，这样不断储存能量，而形成高压油，并在仪表10中显示出来，当开启放油阀7时，即时 卸荷。
   
    操作步骤：先将注油孔螺钉13旋下，顺时针拧紧放油阀7，将模具置于工作台5的*，用丝杠2拧紧后，前后摇 动手动压把11，达到所需压力，保压后，逆时针松开放油阀7，取下模具即可。


设备特性
　　设备结构简单，操作方便，保养容易。
　　模架对于内凹，外凸品可兼用，有成形品的段差调整机构，浮动芯棒机构，过欠粉充填机构，对于有段差而薄的制品，可容易的成形。
　　设备附有上冲保压机构，成形品与上冲头到押出终了时，依然压着，防止成形品压出时产生变形和龟裂。
　　设备强制下压，与压机止板为独立机构，方便调整中模及芯棒梯段的分割密度。
　　有中模平衡、浮动板平衡、充填暂停、脱模暂停，等功能。
　　采用电动强制给油润滑。
　　设备操作采用人机对话操作模式。
设备应用
  粉末冶金(金属类粉末成型)
  磁性材料
  硬质合金
  陶瓷(工业陶瓷成型)
  碳刷成型
 
产品特点： 注意事项：
（1）使用前应仔细阅读说明书；
（2）检查电源是否有**接地，以保证人身安全；
（3）使用前需松开注油孔螺钉，以**机器正常运转；
（4）注意压力表上限（DY-20型 33.3MPa,DY-30型 35MPa)否则会发生危险；
（5）注意大活塞的较大升程为20mm**出后将影响大活塞的自动复位；
（6）应**变速箱中有足够的润滑油；
（7）应保持系统中液压油的清洁，液压油为30#机油。 



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