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超声无损探测技术

超声无损探测技术是利用超声波在钢结构焊缝缺陷中的传播受到不同程度的影响而使得声时、振幅、波形等参数改变，来检测材料和焊缝缺陷的性质，超声检测的常用频率是0.5-5MHz，常用的超声检测是A型脉冲反射法。

超声检测技术的优点是对平面型缺陷的检测敏感，能够非常*的检测出未焊透、未熔合等缺陷。检测速度快，管道无损检测，超声检测仪器方便携带、价格优势使得成本低廉。该检测对材料焊缝表面的粗糙程度有一定的要求，且只适合厚度在8mm以上的板材、管材对接焊缝，缺陷的表达没有射线探伤直观，同时受到检测人员的操作水平和熟练程度影响，无损检测公司，对焊缝根部的缺陷检测比较困难，主要受表面焊缝的形状影响。

磁粉检测的适用性和局限性：

1、磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，合肥无损检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。

2、可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。

3、.磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。

超声波探伤仪是超声检测的主体设备， 其作用是产生电振荡， 激励探头发射超声波， 并将探头返馈的电信号放大、显示，无损检测项目， 从而确定构件内部有无缺陷、缺陷位置和尺寸。探头是实现电信号和声信号相互转换的器件， 超声波的反射 和接收是通过探头实现的。试块是按特定用途制作的具有简单几何形状的人工反射体， 用以确定检测灵敏度、测定仪器和探头性能、调整扫描速度及评 判缺陷的大小等。

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