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多效蒸发器的主要原理
1、设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发,所以具有传热加热时间短等主要特点。如再配置热压泵,具有节能降耗,蒸汽耗量低等优点。
2、物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发,适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
3、由于物料在每根管内成膜状蒸发,料液加热时间短,所以利于食品蒸发浓缩,较大的保存了食品的营养成份。
4、蒸发过程在真空作用下,对物料的卫生要求好,同时大大减少了蒸发温度,加上配置热压泵,部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合,既节约了生蒸汽,管式蒸发器,同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷撒雾状进入加热壳体,蒸汽扩散快,料液加热温和,所以适合热敏性物料的浓缩。
5、设备适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,不会有泡沫的形成。
6、对于食品蒸发浓缩,设备可同时具备消菌功能,物料先经预热,佛山蒸发器,然后进入消菌器,达到94度以上,维持24秒左右,蒸发器生产,即进入一效效体,物料闪蒸,温度就下降了。
7、设备可配备CIP清洗系统,实现就地清洗,整套设备操作方便,没死角。
8、设备连续进出料。
9、设备可配置自动化系统,实现进料量自动控制,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,蒸发器厂家,清洗自动控制,还可配备突发停电、故障时对物料的保护措施。其它报警等自动化操作、控制。
蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去掉的方法。三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成,低温(90℃左右)加热蒸汽被引入一效,加热其中的废液,产生的蒸气被引入二效作为加热蒸气,使二效的废液比一效低的温度蒸发,这个过程一直重复到末效。
蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有:①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如*循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。
废水蒸发器的结构类型对蒸发器的传热有什么影响?
废水蒸发器有许多结构类型,无论哪种类型,制冷剂蒸汽都应设计和制造成离开传热表面并保持合理的液位,并应利用传热表面。制冷剂液体节流过程中产生的少量燕子可以通过气液分离设备从液体中分离蒸汽。只有分离蒸汽的液体被送入蒸发器吸收热量,从而增加蒸发器的热传递。
如果液体能够在润湿的加热表面蒸发和沸腾,气泡的根部细,形成的气泡体积不大,并且气泡容易离开加热表面并上升。