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裁断机表面粗糙度的概念

    在机械零件制造过程中，刀具或砂轮遗留的刀疽、切屑分离时的机床振动等因素，使得所获得的零件友面上，总会留下细微由微小间距和峰谷组成的凸凹不平，这些凸凹不平在粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加：后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到，这种零件表面具有的微小峰谷的高低程度和间距状况就叫做表面粗糙度也称微观不平度。

油压裁断机的行程控制包括上限位置调整和下限位置控制两方面。其工作机构上限位置调整有以下几种方法。

1、改变行程开关位置，用机械-电气-液压联锁控制的方式调整。20世纪60~70年代以事业，珍珠棉裁断机，裁断机国内外生产的很多液压裁断机是采用这种方式调整工作机构上限位置，自动送料裁断机，在一些新型悬臂液压裁断机中也有采用传统油压裁断机使用的机-电-液联锁控制方法的类型，如德国scbon公司生产的8LE、8LES、8LEST、8LEST等型号，但采用的是无触点开关。

2、电动：电机通过机械传动机构带动力轴压板进行调整，如06135/P1型带液动摆臂装置的液压裁断机。

3、手动：旋动手轮，通过丝杠的螺旋运动直接带动立轴压板调整，自动裁断机，如英国GSB-I型液压裁断机。

4、液动：旋动手轮，通过液压随动系统自动调整，如意大利S系列型号的液压裁断机。

自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的移动头式裁断机、激光裁断机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑裁断机等。另外，意大利和英国USM公司生产一种投影裁断机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。

气动冲床的特点

1.冲床传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。

2.离刹机构之活塞动作刹车角度，离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整。

3.滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查必要时作调整校正。

4.气动冲床飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路接头等检查。

5.平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。

6.冲床马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。

7.整机精度垂直度平行度综合间隙等测试必要时调整校正。

8.外观及附件之清洁检点及机械脚基础固紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。

9.润滑给油系统之浦管路阀等清洁保养及检查。

10.精密冲床空气系统之气动元件，管路等清洁保养及动作测试检查。

      目前精密冲床、高速冲床，小型冲床等冲床产品配置均可采用PLC人性化控制，只需加装冲床周边设备即可达到自动化生产。那精密冲床主要配备哪些冲床周边设备呢？如果从实用性来讲主要包括放料开卷设备、整平矫正设备、自动送料设备、自动给油设备、模具更换设备、自动移送设备、冲压过程异常状况的检测设备、废料排除设备、自动收料设备等等，让我们来具体来分析下冲床周边设备相关功能：

一、自动放料、开卷设备（即材料架）

功能：将料架放置于材料架上，配合后续机台（整平机或送料机）的作动，将料卷送入冲床加工，高速冲床搭配的多为平面电子送料机。

优点：-节约时间，提高工作效率，完全实现自动化放料、开卷，可消除受卷内径限制的生产安排。

二、整平矫正设备（即整平机）

功能：通常卷料被开卷后仍有内应力存在在此状态下无法加工出高品质产品，此时，从材料架开卷材料后，必须进行整平机整平加工，消除材料的内应力。

三、自动送料设备（即送料机）

功能：送料机是高速冲床实现自动化高速冲裁的*设备，是在一套模具上实现多工位冲压的根本保证，高速冲床通常使用的是高速滚轮送料机、夹式送料机，此两种送料设备都是以输出轴为动力，将材料自动送入模具中。

四、自动给油设备（即可调式材料给油机）

功能：一般压辊采用日本进口高密度羊毛耗材质，耐磨性强，新疆裁断机，且含油性佳，特殊微调式给油设计，带油量显示方便且耐用，可控制油量大小，适用于冲压材料送料时双面给油。

五、冲压过程异常状况检测设备（即下死点微电脑检知器）

功能：主要针对高速自动化冲床设计、可预防冲件重叠、跳屑、模具内异常等，检测异常情况，预防伤害模具或成品品质。

六、冲压保护装置（光电保护装置：又称光电保护器、安全光幕、安全光栅等）

功能：光电保护装置是通过一组红外线光束，形成保护光栅，当光栅出现被遮挡时，光电保护装置发出信号，控制具有潜在危险的机械设备停止工作，以降低作业人员在工作环 境中受到伤害的可能性，有效保护作业人员的人身安全。与机械设备配套保护操作者的人身安全。其具备安全等级要求，可用于锻压行业操作者的人身安全检测领域。

珍珠棉裁断机-广东裁断机-大利路裁断机(查看)由中山市大利路精工机械有限公司提供。中山市大利路精工机械有限公司（）位于广东省中山市东凤镇丰裕路45号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前大利路裁断机在裁断机中享有良好的声誉。大利路裁断机取得商盟认证，我们的服务和管理水平也达到了一个新的高度。大利路裁断机全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。