钢厂烘烤器报警器定制

几种煤气的主要成分表
无论何种煤气都含有一定浓度的一氧化碳，只不过所占的体积百分比不同，但一氧化碳的检测单位是ppm级，1ppm等于百万分之一的体积比，以焦炉煤气为例：焦炉煤气中的一氧化碳的体积百分比为8.6%，对应于等于86000ppm,浓度之高可见一斑。钢铁企业发生的中毒事故绝大多数是由于一氧化碳中毒造成的。易燃、易爆、易中毒是煤气的三个特性，中毒、着火、爆炸是煤气的三大害。
一氧化碳浓度　　　　对人体伤害情况
50ppm　　　　健康人可承受8小时以上的上限浓度；
200ppm　　　　2或3小时后出现轻微头痛、疲劳、头晕、恶心等症状；
400ppm　　　　1-2小时后开始头病，3小时后有生命危险；
800ppm　　　　45分钟就会头昏、恶心、痉挛，2小时后不省人事并在2-3小时内死亡；
1600ppm　　　　20分钟后头痛、头昏、恶心，1小时后死亡；
3200ppm　　　　5-10分钟后头痛、头昏、恶心25-30分钟后死亡；
6400ppm　　　　1-2分钟后头痛、头昏、恶心，10-15分钟后死亡；
12800ppm　　　　1-3分钟后死亡。
注：参照美国OSHA职业病安全和健康**规定。

6.5各联锁控制线（即常闭无源接点）从仪表下方引出串接到相对应的煤气快速切断控制线路中（见接线示意图）。
6.6仪表面板“电源”开关，“1号包”-“6号包”电源开关均置于关位置。“手自动”转换开关置于“手动”位置，而后接通交流220V
电源”。
6.7在烤包器燃烧正常的情况下，先按动“电源”开关，再按动“一号包”电源开关，此时“一号包”燃烧绿色指示灯应亮，如果不亮或闪亮，可调整火焰探头的高低、仰俯、方位，使“燃烧”绿色指示灯亮而不闪。用物件遮档住探头的窗口。此时“燃烧”指示灯灭，“熄火”红色指示灯亮，警灯闪烁，喇叭发出消防车报警声。再按动“手自动”转换开关置于“自动”位置，煤气速切断阀应自动切断煤气源。否则说明该阀工作失灵或者是联锁控制线接线有误。正常后，按上述方法逐个检验调试各个烤包器火焰监测系统、报警系统、联锁控制系统均正常后，本装置即可投入正常使用。
6.8若某个烤包器未使用，应将该路电源开关置于关闭位置，否则报警不断。

KCL烤包器熄火联控装置
用户可根据本单位烤包器分散情况选择相应型号的熄火联控装置。

四．技术参数
4.1探头：火焰监测器
光谱响应200-290nm(紫外光区)
峰值波长210nm
着火电压（较大值）180vAC
环境温度　　-25-125℃
管压降 170vAC
工作电压220V±10%AC
工作电流2mA
4.2报警方式：声光报警
4.3报警音量：≥100分贝
4.4联锁输出：无源接点容量No 10A250V
4.5环境温度：－25℃-125℃
4.6环境湿度：<90%无结露
4.7电源：AC220V　50Hz　<30W
4.8火焰探测距离≥3m（视火焰大小而定）
4.9传输距离≥100m
4.10尺寸、重量：KCL－1型25*20*15重量：4公斤
KCL-3型30*25*15 重量：6公斤
KCL－6型40*30*15重量：9公斤
钢、铁包烤包器（也称烘烤器）是钢铁厂生产的必须设备,而烤包器的燃料为煤气（CO）众所周知煤气是无色、无味、有剧毒的易燃气体，煤气与空气或氧气混合到一定比例（爆炸极限为4.5%－35.8%）遇明火或650℃左右的高温就会发生强烈的爆炸，属甲类爆炸危险较。烤包器运行中，因煤气压力波动造成断火，熄火现象，此时等于煤气严重泄漏，进而较有可能发生煤气中毒和爆炸重大事故。根据这一工况的实际需要，我公司成功研制了烤包器熄火联控装置，为烤包器安全作业提供了有力**。