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目前,国外已商品化的SLS高分子粉末材料主要有:
DuraForm PA(尼龙粉末),其热稳定性、化学稳定性优良。
DuraForm GF(添加玻璃珠的尼龙粉末),其热稳定性、化学稳定性优良,尺寸精度高。
Polycarbonate(聚碳酸酯粉末),其热稳定性良好,可用于精密铸造。
CastForm(聚苯l乙烯粉末),需要用铸造蜡处理,以提高制件的强度和表面粗糙度,可用于失蜡制造工艺。
Somos 201(弹性体高分子粉末),其类似橡胶产品,具有很高柔性。
具体而言,SLS的应用
· **原型制造。SLS工艺能够**制造模型,从而缩短从设计到看到成品的时间,可以使客户更加**、直观的看到产品的原型。
· 新型材料的制备及研发。采用SLS工艺可以研制一些新兴的粉末颗粒以加强复合材料的强度。
· 小批量、特殊零件的制造加工。当遇到一些小批量、特殊零件的制造需求时,利用传统方法制造往往成本较高,而利用SLS工艺可以**有效的解决这个问题,从而降低成本。
SLA立体光固化成型工艺
自上而下还是自下而上?
在早期的SLA技术中,光源都是位于树脂槽上方(Top),每固化一层,打印平台会向下移动(down),所以称为Top down结构,也称为自由液面式结构。在这种结构中,固化发生在光敏树脂和空气的界面上,工业级3D打印机,所以如果使用丙l烯酸类树脂,就可能有强烈的氧阻聚效应,导致打印失败。同时,由于固化发生在光敏树脂的液面,所以打印高度与树脂槽深度有关:如果需要打印一个1米高的打印件,就需要1米深的树脂。每次打印时,所需要的树脂远多于固化的树脂。这样可能造成浪费,也给更换不同种类的树脂带来了不便。自由液面式结构的SLA打印机一般都需要加装液面控制系统,成本较高。这样就是为什么我们一般只在工业级SLA上看到自由液面式结构。