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看3D打印在汽车行业的应用如何贯穿整个生命周期
汽车整个生命周期包括研发、生产和使用三个环节,3D打印在每一个环节当中均有应用。3D打印在研发环节应用较多,主要应用于试验模型和功能性原型,作为设计验证和评估的手段。
研发环节
汽车研发环节一般包括五个阶段:方案策划、概念设计、工程设计、样车试验以及投产启动。3D打印技术因其*有的优势,在研发环节的应用较多,在概念设计、工程设计、样车试验以及投产启动均有应用,体现为3D打印试验模型、功能性原型等形式。
面对汽车个性化定制需求的逐渐兴起,世界范围内各大汽车制造商纷纷使用3D打印技术来开发自己的新产品。2006年,本田集团引入3D打印技术作为试验项目,设计人员开始探索将3D打印技术用于汽车部件和汽车配件的可能性。本田采购了Stratasys公司的Objet Eden5000V型3D打印机,帮助其在各标准车型配置的基础上研发具有地方特色的汽车附件。据悉,每辆车多可以有300个这样的附件,包括车身内外饰件、镜子、车轮、旋钮等。图为本田公司的3D打印雾灯原型及其成品。
SLS原理
选择性激光烧结(Selective Laser Sintering,塑料3D打印机厂家, SLS)技术由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R. Dechard发明,主要是利用粉末材料在激光照射下高温烧结的基本原理,通过计算机控制光源定位装置实现精l确定位,然后逐层烧结堆积成型。
激光烧结技术是成型原理巨复杂,条件巨高,设备及材料成本巨高的3D打印技术之一,但也是目前对3D打印技术发展影响很为深远的技术。从理论上来说,任何加热后能够形成原子间黏结的粉末材料都可以被用来作为SLS的成型材料,目前,已可成熟运用于SLS设备打印的材料主要有石蜡、尼龙、金属、陶瓷粉末和它们的复合材料。