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冲压加工中如何降低家电冲压件、金属冲压件的报废率

家电冲压件、金属冲压件生产的材料一般是碳钢、合金、不锈钢、铜合金、铝合金等。在冲压加工过程中有遇到工件批量报废的情况，该怎么降低报废率？

冲压过程中的每个工艺环节都要严格遵守；

要用的压力机与冲模还有其他冲压需要用到的设备，都要保证在正常的情况中运作；

要遵守生产中的规定，比如冲压件和坯件的传送中必要用规定的恭维器具，要不然引起工件表面压伤或则擦伤；

冲压生产过程中要保证模具腔内的清洁，工作台面东西要摆放整齐；

冲压中要有严格的检验制度，检查首件合格才能生产，生产过程中要有巡检检查；

拉伸件的注意事项及拉伸件的精度

拉伸件应尽量简单、对称、并能一次拉伸成形。

拉伸件壁厚公差或变薄量要求一般不应**出拉深工艺壁厚变化规律。根据统计，不变薄拉深工艺的简壁增厚量为（0.2~0.3）t,变薄量为（0.1~0.18）t(t为板料厚度)。

当零件一次拉深的变形程度过大时，为避免拉裂，需采用多次拉深。这时在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。

在保证装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度。

拉伸件的底部或凸缘上有孔时，孔边到侧壁的距离应满足a≥R+0.5t(或r+0.5t)

拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件的四角等处的圆角半径应满足：r≥t,R≥2t,rg≥3t,否则，应增加工序。只需一次的，圆角半径可取r≥（0.1~0.3）t,R≥（0.1~0.3）t.

拉伸件的径向尺寸应只标注外形尺寸或内形尺寸，而不能同时标注内、外形尺寸。带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以拉深件底部为基准。

冲压件成形时回弹，怎么预防呢？

2、在模具设计预成形工序时，可以使一次性成形的冲压件分布在不同的工序中完成，能在一定程度上消除成形过程中的内应力，从而解决回弹缺陷

3、可以通过不断优化零件压边力，调整材料的流动方向，改善材料内部应力分布，压边力度增大可以使零件拉延更加充分，如果成形充分，则会使内外应力差减小，从而使回弹现象减小。

4、利用拉延筋，合理的设置拉延的位置，能够有效的改变材料流动的方向及有效的分配压料面上的进料阻力，从而提高材料成形，在容易出现回弹的零件上设置拉延筋，会使零件成形更为充分，应力分布更均匀，使得回弹减小。