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五金模具零件作用及安全要求?1、工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件,因此,它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂,它应满足如下要求:(1)应有足够的强度,不能在冲压过程中断裂或破坏;(2)对其材料及热处理应有适当要求,防止硬度太高而脆裂。2、定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件,有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便,不应有过定位,位置要便于观察,好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。3、压料、卸料及出料零件压料零件有压边圈、压料板等。压边圈可对拉延坯料加压边力,从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。**出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑,可上下运动,**出件设计时应具有足够的**出力,运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。暴露的卸料板的四周应设有防护板,防止手指伸入或异物进入,外露表面棱角应倒钝。
五金模具冲模的安装步骤是什么?
根据封闭压模的高度,调整压力机滑块的高度,滑动底部死点和下工作表面,该表面大于所述冲压模具的高度被关闭之间的距离。
将滑块滑动到**部停止点。将五金模具冲模放置在压力机工作台上的位置,然后将滑块停在下止点,然后调整滑块高度,使下平面与模架上平面接触。有模柄的模具,模柄应进入模柄孔内,用压块和滑块上的螺钉固定。对于无模柄的大型模具,上模座通常用螺钉等固定在压力机滑块上,下模座固定在压力机工作台上(螺钉未拧紧)。
冲压模具安装步骤
然后将压力机滑块向上调整3-5毫米,启动压力机,缩小1-2次,将滑块停在BDC上,固定下模座。
逐级试验调整滑块至要求高度,压力机上的出料螺栓应调整至要求的高度,如上所述。
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铸造模具材料,铸造模具厂家认为应如何选择?
1、生产批量:当冲压件的生产批量很大时,模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料,也要相应地提高。在批量不大时,应适当放宽对材料性能的要求,以降低成本。2、被冲压材料的性能、模具零件的使用条件。当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时,冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时,可采用铝青铜凹模,因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性,故多采用低碳钢表面渗碳淬火。3、材料性能应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。4、采用微变形模具钢,以减少机加工费用。5、对特殊要求的模具,应开发应用具有专门性能的模具钢。6、选择模具材料要根据模具零件的使用条件来决定,做到在满足主要条件的前提下,选用价格低廉的材料,以降低成本。