从升螺旋输送机(有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机)分成:U型螺旋输送机和管式螺旋输送机,螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)和带式螺旋(D制法)两种,各螺旋轴之间采用法兰式联接,保证了联接轴的互换性,便于维修. 输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上,若需改进密封性能,用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。螺旋输送机机进、出料装置有进料口,方型出料口,手推式出料口,齿条式出料口四种,由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离,同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰一般情况下,出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列, 长的中间节靠近头节,相同长度的中间节则挨在一起,如果有特殊要求,则在订货时给出排列顺序。 在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力,在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴,此外,在输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以 补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化
绞龙叶片又称为螺旋叶片,内外呈螺旋状,多个绞龙叶片焊接在一起,就可形成连续螺旋,是螺旋输送机的主要配件。绞龙叶片由来已久,加工的方法也有多种,是前人经过很多的实践得总结出的方法,也是前辈师傅们智慧的结晶。在加工方法上来说,常见的大致有几种:模具压制、拉伸、挤压三种。
一、模具压制。也属于铸造的一种,将要制作的螺旋叶片,做一个模型,然后选好材料进行浇筑, 后得到绞龙成品。这种方法制作成本好,且只适合于大批量的制作,因此,这种方法应用不是很普遍。
二、液压拉伸法。将计算好的尺寸,用钢板下料,得到一个圆环,然后在圆环上切割出一道缝,用事先做好的夹具加紧圆环的两个边,启动液压缸,使圆环的两边上下分离。拉到一定程度,用尺寸测量绞龙叶片的螺距,测量的螺距要大于实际的螺距,因为,液压缸松开之后,钢板会有一定的收缩。得到正确的螺距后,就得出所需的绞龙叶片。这种方法使用较广泛,*模具,加工速度较快,如今还广泛的使用着。缺点在于,拉出的螺旋形状不太规则,螺旋尺寸误差较大。
三、挤压法。这种方法类似于模具压制,属于改进型的压制法,做绞龙之前,需要做一套尺寸和成品一样的模具。模具分为两个,形状和尺寸一样,分别安置于压力机的上下部,然后将下好料的圆环放置于模具上,启动压力机,使上下模具压在一起,钢板随之变形,形成螺旋状。