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信息编号:155919424,公司编号:8792417
产品规格:不限
产品数量:9999.00 台
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设备功率大,机械化自动化程度较高,使设备成本较高维修较困难,并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。适用范围:在汽车飞机仪器家电建筑用的钢筋等行业有广泛应用,适用材料广泛,只是易氧化金属的电阻焊焊接性稍差。采用超声波金属焊接机,不仅可以帮助消除模具焊缝,还相应地提高了零件的精度、光洁度和外观可观性。同时,无缝焊接技术在注塑成形过程中实施了高效控制,缩短了模具的加工周期。由于该项工艺生产的产品具有出色的表面光洁度,因此不需要采用二次喷镀和退火,也就避免了因二次收缩而造成的尺寸变化。从而大大节约了人力物力和时间,在新的工程结构及新材料的焊接方面具有很重要的意义。计算机模拟技术的水平还决定了自动化焊接的范围。
自动浸焊工艺在传统浸焊基础优化发展而来的自动焊接技术,相比波峰焊焊接工艺,自动浸锡的优势是能满足大热容及双面混装高密避焊,其较低的运行成本(低氧化及低电耗,较小的焊锡投入),满足现阶段通孔器件越来越少,中小批量多品种的焊接需求的佳焊接设备。
全自动浸焊机的核心优势是什么?
在现代电子焊接技术的发展历程中,经历了两次历史性的变革:次是从通孔焊接技术向表面贴装焊接技术的转变;*二次便是我们正在经历的从有铅焊接技术向无铅焊接技术的转变。焊接技术的演变直接带来了两个结果:一是线路板上所需焊接的通孔元器件越来越少(焊接成本问题);二是通孔元器件(尤其是大热容量或细间距元器件)的焊接难度越来越大,特别是对无铅和高可靠性要求的产品,三是中小批量多品种焊接需要预成型的短脚工艺及双面混装的高避焊焊接需要(成型人工及高避只能波峰机焊接一面,另一面需要手工焊接)。
半自动浸焊机,是近年来从锡炉和波峰焊之间出来的一种新的线路板焊接生产设备。