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防锈
在金属切削过程中,工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,水溶性切削液,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外,在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节,更应注意工序间防锈措施。
切削液应满足工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的切削液。加工铝合金时,应选用PH值为中性的切削液。切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液,并经切削液试验评定。切削液应具有较长的使用寿命,这对加工中心尤为重要。切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
盛装切削液的容器要清洁、密封性好。不能使用内面镀锌的铁桶,周市切削液,因为镀锌层可能会和切削液组分发生反应,生成锌皂。在室外直立存放时,切削液生产厂家,开口方向应向上,其上必须加盖密封。横放时应保持开口部分在上方,避免被雨水浸入。油基切削液是可燃物,一定数量以上的处理和存放受到消防法和关于危险品的法律限制切削油和乳化油的闭杯闪点远**60℃,故属于丙类可燃液体。