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管桩在现场堆放后,需要二次倒运时,易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时,采用拖拽的方式,需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施,以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。沉桩前应检查桩**有无凹凸现象,其端面是否垂直于轴线,桩尖是否偏斜,若不符合规范要求不得使用,或经过修补处理后才能使用。桩按施工方法不同,可分为预制桩(预应力管桩)和灌注桩(钻孔灌注桩)。两者都是广泛运用于土质软弱且埋藏较厚的地基中,具有承载力高、稳定性好、沉降小、耗材少等特点,
为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏,高强度预应力混凝土管桩,针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时,采用坐标随时复测;工程地质情况未能勘探清楚,尤其是持力层的标高起伏不明,致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误;先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序(先施工沉桩困难的桩)、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等,以减少挤土效应对工程场地的影响,释放土压力;钢护筒埋设:根据桩位,使护筒中心和桩中心重合,偏差小于50mm。护筒与坑壁之间用粘性土填实,确保护筒位置的准确及稳定,再次校正护筒中心偏差,并用水平尺校核护筒的垂直度,使护筒达到水平牢固。
桩机配重的选择:
在大面积管桩施工时,应控制好日压桩数量,让土体有重新排水固结的过程,避免强烈的挤土效应,这样既可以减少压桩的难度,预应力混凝土管桩多少钱,又可以减少桩身倾斜等质量问题。管桩的桩身长度应根据现场的地基土质的起伏状况,选择不同的桩长,并且在压桩的过程中,先压入短桩,后压入长桩。基坑土方开挖要求严禁边打桩便开挖,这样破坏土的平衡,造成大面积桩体失衡破坏。土方开挖的时间应该在所有桩施工完成后,让桩体过一个休止期,预应力混凝土管桩工厂,至少100天以上。土方的开挖路线应慎重考虑,一般应分层均匀进行,避免土体应力破坏,桩体失衡造成桩体破坏。综上所述,管桩静压施工的整个质量控制应该从地质勘探到土方开挖,阜阳预应力混凝土管桩,应控制好各个节点,避免质量问题,达到设计效果。