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图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原因
由于浆料在印刷过程中逐渐变稠,使其流动性变小,在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔,但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用,使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔,使浆粒停留在网孔中结成膜,造成感光胶边缘的网孔堵塞。
解决方法:
(1)选用低目数、单丝、薄丝网;
(2)感光胶不能太厚;
(3)浆料要随时保持一定的流动性。
热敏变色印花亦称感温变色印花,早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶i囊后,印制到织物上去,它有可逆和不可逆两类。不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。用于纺织品上一般都为可逆的。按其结构可分为无机和**两类,**热敏变色染料广泛用于纺织品,它是由隐色染料、显色剂和增感剂(减敏剂)三者所组成的。目前,热敏变色染料已发展到15种基本色,并且各色都能相互拼混,金葱印花,色谱齐全,也可与色涂料相互拼混,因此热敏变色染料不仅可以由有色变为无色,也可以由一种色泽变为另一种色泽,变色的温度停留时间也越来越灵敏,由原来的变色停留温度大于10℃,发展到现在变色的停留温度小于5℃。
这3种工艺中,经晾干或烘干后再进行高温焙烘或压烫的干燥工艺其印花牢度*,因为高温处理可使水分或溶剂挥发干净,同时使印花浆墨中的各组分充分发生反应,也可使树脂薄膜与织物纤维粘合得更加紧密,这对于提高牢度,尤其是耐搓洗牢度,有着较其重要的作用。需要指出,在进行高温处理时,要严格控制好温度和时间。若温度过高或处理时间太长,会引起白色织物的泛黄或有色织物上染料的热迁移而出现泛色现象,造成对树脂薄膜的损伤,使牢度下降,甚至会把织物熔缩或焦化。
所以在正式生产之前须进行各方面的实际试验,来优选印花胶浆,确定合理的工艺技术条件。此外,在印花操作中,印花所使用的台板、网板、刮i刀的形状、硬度和压力,不仅影响花形的表面效果,而且对牢度也有一定影响,关键是要控制适当的胶浆用量,以免在织物表面形成的树脂薄膜过厚而影响搓洗牢度。