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影响静电喷涂表面质量的主要因素是零件本身的缺陷,主要体现在划伤、挤压、磕碰、锈蚀、点焊、铆接等形成的凹坑,以及铸件加工后暴露的砂眼、气孔、疏松,机械加工后的细小刀纹等,静电粉末质量、设备性能、操作环境、加工流程等,静电喷涂,也会影响零部件静电喷涂的质量。可以通过抛光、打磨等手段进行修复,有些则只能补刮导电腻子才能填平。
静电喷漆技术也可采用正极性电晕放电,哪家有静电喷涂,但负极性电晕放电的临界电压较正极性电晕放电低,又较为稳定、不易孕育发生火花。在通常情况下将被涂物作为正极接地。早在四十年代有些国家便开始研究实验,但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功,1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后,粉末涂装才开始在生产上正式采用,近几年来由于各国对环境保护的重视,对水和大气没有污染的粉末涂料,得到了迅猛发展。
粉末本身的电阻率,将决定粉末在一定的静电电场强度下的带电状态;如:当粉末的电阻率在1013欧姆时,静电电压只要30-50kV,就能使粉末良好的带电;而粉末的电阻率在108~109欧姆时,则要施加100~120kV的静电电压才能得到上述的带电效果。粉末的电阻率与静电电压的关系。能否自动限制粉末沉积层的厚度,静电喷涂公司,这与粉末本身的电阻率关系很大,实验证实,只有高电阻率的粉末才能得到合适的涂膜。