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封头旋压技术是一项具有悠久历史的传统技术，据文献记载早起源于我国唐代，由制陶工艺发展出了金属的封头旋压工艺。到20世纪中叶以后，随着工业的发展和宇航事业的开拓，普旋工艺大规模应用于金属板料成形领域，从而促进了该工艺的研究与发展。

在二十世纪中叶以后，普通旋压有了以下三个方面的重大进展：一是，普通旋压设备逐渐机械化与自动化，在20世纪50年代出现了模拟手工旋压的设备，即采用液压助力器等驱动旋轮往复移动，以实现进给和回程，因而减轻了劳动强度。二是，在20世纪60~70年代出现了能单向多道次进给的、电器液压程序控制的半自动旋压机。三是，由于电子技术的发展，于20世纪60年代后期，国外在半自动旋压机的基础上，发展了数控和录返式旋压机。

首先看是什么封头。

1、球型封头：小直径封头可采用冲压，一般为热压。大直径球型一般采用和球罐的球瓣制造方法相同。

2、标准椭圆封头和碟形封头：一般采用冲压和旋压（冷、热）。由于运输问题，碳钢封头批发，可以采用分瓣方法。

3、锥体：小口采用冲压，大口径碳钢封头，大口采用旋压。

 4、GB150中10.4.2.2条规定：冷成形封头应进行热处理。当制造单位确保冷成形后的材料性能符合设计、使用要求时不受此限。除图样另有规定，冷成形的奥氏体不锈钢封头可不进行热处理。

 

牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常生产时，牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%。

牵引速率愈慢，管壁愈厚，牵引速率愈快，管壁愈薄，还会使碳钢封头纵向收缩率增加，内应力增大，碳钢封头厂，从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。

 生产中调节牵引速率可用以下简单方法，将挤出的碳钢封头放于牵引履带内，莱芜碳钢封头，但履带不夹紧管材，

观察履带与碳钢封头线速率差，若牵引速率比挤出速率慢，应调节加快到壁厚符合要求为止。

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