批发铝翅片管换热器

　　翅片管换热器原理及特点

　　1、传热效率高。由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数；同时由于隔板、翅片很薄，具有高导热性，所以使得翅片管换热器可以达到很高的效率。

　　2、紧凑。由于翅片管换热器具有扩展的二次表面，使得它的比表面积可达到1000㎡/m3。

　　3、轻巧。原因为紧凑且多为铝合金制造，现在钢制，铜制，复合材料等的也已经批量生产。

　　4、适应性强。翅片管换热器可适用于：气－气、气－液、液－液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应：逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。工业上可以定型、批量生产以降低成本，通过积木式组合扩大互换性。

　　5、制造工艺要求严格，工艺过程复杂。容易堵塞，不耐腐蚀，清洗检修很困难，故只能用于换热介质干净、无腐蚀、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合。

　　挤压式翅片管的结构特点

　　挤压式翅片管采用基管套铝管的形式（基管可用碳钢，不锈钢，铜），经过机器挤压，形成翅片，该翅片基部与管外壁紧密贴合，传热系数较高，传热性能好。翅片光滑没有毛刺、无褶皱、美观明亮、易于清洗，作为空气加热器及表冷器的元件时易清理表面凝结水，在烘燥加热及其它场合不易结尘、结垢。翅片横断而呈梯形，因而翅片强度高，且扩展了散热表面，从而使材料获得较好利用。

　　挤压式翅片管是铁或铜、铝管经复合再轧制出翅片，具有结合紧密，热阻小，传热性能好，强度高，流动损失小，防腐蚀性能好，在长期冷热工况下不易变形，使用时间长等优点。

　　1.高频焊翅片管的缺点

　　(1)由于工艺限制，翅片间距大，小间距4mm，翅片高度55mm，一般空冷器铝翅片是2.3mm，翅片间距57mm，所以，翅化比低，只有13左右，正常轧片或者胀片是23左右，也就是说相同的基管面积，翅片面积小只有铝翅片的55%左右，换热效果有限。

　　(2)翅片为钢片或不锈钢片，片较厚，薄0.8mm，而铝片是0.3—0.45mm左右，翅片热效率差，如果是不锈钢翅片，由于不锈钢换热效率更差，所以传热效率低。

　　(3)高频焊翅片，虽然接触热阻小，但是翅片面积有限，翅片厚换热差，所以，翅片管的整体热效率不高，除了一些特殊工艺，一般情况使用较少。

　　(4)基于上述介绍，高频焊接翅片管用在空冷器上是不合适的，除非使用温度**500℃的情况。但是基于其防腐比较好，比如不锈钢翅片—不锈钢基管，在甲醇合成蒸发冷的应用，是可以采用的，但是，其换热效率就大打折扣，只有铝片的45%左右，所以其节水效果差。

　　(1)能够扩展换热效果。

　　(2)耐磨，由于整体型翅片管翅片与基管为一体成型，晶体结构一致，性能稳定，况且翅片呈沙丘形状，与在受热时温度梯度形状吻合，在受热时翅片外表面温度一致，热应力均匀，不会产生集中，也就不会产生强度薄弱点，另外，翅片对烟气具有导流作用，导流的同时，使烟气的各项指标更加均匀，不会产生烟气偏流，也就不会造成烟气集中冲刷某一区域或某一部位，因此比较耐磨。

　　(3)不积灰，积灰的原因是卡门涡流造成的：烟气流过管子时，在管子的背面会形成负压区，在此区域，烟气流速为零甚至回流，烟气就在此积聚，灰份就附着在管子表面。灰份的热阻比较大，灰越积越厚，热阻越来越大，传热量越来越少，排烟温度升高了，锅炉的效率也就下降了。翅片管对烟气的导流克服了卡门涡流，同时也梳理了灰份的分布，使其在烟气中分布均匀。

　　(4)传热性能稳定，一体型结构作为受热面，在多年运行情况下，锅炉排烟温度起伏变化不大，没有省煤器管爆管现象发生。

　　(5)使用寿命长，同等运行状况下，翅片管保证寿命大于光管的2倍。一般情况下，光管寿命3—4年,则翅片管寿命至少7—8年。