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传动轴的设计,是为了轴上零件的装拆与固定,为什么设计中间粗呢,来解说一下:
轴的设计经验表明,纺锤型轴耐用,实际设计时。就模仿这个形状,做成中间粗,分多阶梯两边细。
从节省材料、减少质量的观点来看,轴的各横截面要是等强度的。但是从加工工艺观点来看,轴的形状确实愈简单愈好。简单的轴制造时省工,传动轴多少钱,热处理不易变形,并有可能减少应力集中。
当决定轴的外形时,在能保证装配精度的前提下,既要考虑节约材料,传动轴轴承,又要考虑便于加工和装配。
因此,摩托传动轴,为了便于轴上零件的装拆与固定,且使轴上各截面接近于等强度,通常将轴设计成中间粗两端细的阶梯形。
传动轴是汽车主要部件,传动轴位于车底,时常被轮胎卷起的泥沙喷溅,而它的材质也是橡胶,所以久而久之就会发生硬化,如果这时候猛烈的将它拉伸(也就是方向盘向一方打到底,又急加速时),是很有可能造成的龟裂(也或者会被底盘下飞起的异物击破),于是里面万向接头滚珠轴承的高温黄油就会因受热膨胀、旋转离心力而从裂缝飞溅出来。像斯太尔系列的重型汽车使用的传动轴万向节采用滚柱十字轴轴承,配合以短而粗的十字轴,可传递较大的转距。
传动轴的万向接头一旦润滑不足,它的滚珠轴承马上就会磨损,于是转弯时就会发出「搭搭搭」的连续噪音;更有甚者,在直线行驶时也会发出声音。
急转弯是爱开快车的朋友一定会遇到的状况。而急转弯时,很自然的方向盘就会向某一边打到底,或是转打的角度很大,此时传动轴所负担的扭矩也会增加。机件的负担大了,自然就容易加速老化或磨损,减短寿命是必然的。汽车在长距离下坡行驶或变速器脱挡滑行时,往往传动轴的转速**过发动机的高转速。这里我们来研究一下前轮的传动轴,荆门传动轴,在急转弯时会发生怎样的变化。
万向传动装置主要有万向节,传动轴和中间支承组成。万向传动装置主要用于变速箱与驱动桥之间的传动。采用万向节,可以实现有夹角且夹角不断变化的两轴之间传动;采用可伸缩的传动轴,可以实现远距离且距离不断变化的两轴之间传动。传动轴是连接或装配各项配件而可移动或转动的圆形物体配件,一般均使用轻而抗扭性佳的合金钢管制成。由于变速箱通过发动机支承于车架,驱动桥通过悬架与车架相连,两者之间的传动有以下特点:
1.变速箱输出端轴线与驱动桥的输入端轴线之间有夹角,而且在汽车运行当中由于车轮的上下跳动,导致夹角不断变化。
2.变速箱的输出端和驱动桥的输入端之间的距离较远,而且在汽车运行过程中由于车轮的上下跳动,导致距离不断变化。
汽车传动轴异响故障现象:汽车起步或行驶中车速变换时,传动轴发出异响,特别是在档位上低速行驶时响声更明显。
故障原因:
①传动轴凸缘连接螺栓松动;
②传动轴套筒与万向节叉孔配合松旷,垫片松脱;
③中间支承架固定螺栓松动;
④中间支承轴承散架。