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水泥制管机是国家基础建设的支柱产业之一
随着机械制造技术和工业自动化控制技术的不断改进与深入转化,产生了新型的全自动养护生产专线,其自动化程度也是目前国内高的。扩大内需战略的实施,会推动我国制造业发展。水泥制管机作为国家基础建设的支柱产业之一,竞争异常激烈.在新一轮的增长态势下,未来要重视提高投资效率,我国这些年对这个领域投资很大。我国要建设资源节约型社会,水泥工业面临着如何降低能耗,发展综合利用,大限度减少污染的艰巨任务在当前国内外能源供需矛盾**的情况下,水泥制管机备行业必须通过各种途径降低能耗,以获得的经济效益和高的劳动生产率。为了提高生产效率而发展起来的一模多腔技术正在等到越来越广泛的应用。高科技带动了我国五金机械行业整体综合素质得到提高,依靠技术创新发展成为我厂的追求和竞争手段。在未来我国的水泥制管机产品将向着大型、精密、庞大、经济、快速的偏向生长;国内水泥制管机技能含量也将不停提高、制造周期也会不停的缩短。
在我国基础设施建设发展形势一片大好的背景下,水泥制管机发挥着至关重要的作用,水泥制管机,水泥制管机是生产水泥制品的主要工具,水泥制品是基础建设的根基,尤其在高速高铁的建设中扮演着不可取代的角色。我厂为了在行业未来取得更大的成就采用了一系列新政策.首先,落后产能的淘汰将促进产业技术升级,更重要的是减少供给,对行业景气度形成正面影响.对时间和数量上都有明确的指导,而且数量上还可能**预期;另一方面,水泥制管机业作为国家基础建设的支柱产业之一,竞争异常激烈。
生产工艺流程如下
四、管子成型:
1、现场工序安排:
生产现场分为钢筋骨架成型、混凝土制备与供料、模具组装与管子成型、蒸汽养护与管子脱模等环节。
2、制管操作与注意事项:
1)悬辊水泥制管机的要求,应具有足够的刚度,辊轴外径与管内径之比为1:3~1:5。
(2)悬辊成型分喂料和净辊压二个阶段。喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈**厚3~5mm。
水泥制管机制管质量控制方法
水泥制管质量控制方法
一、 质量控制点
规格尺寸
焊点车度
工作度
抗压强度
混凝土
钢筋骨架
**厚量
辊压时间
管模转速
辊压时间
喂料速度
保护层间隙
连接牢度
管模组装喂料成型下机修整净 辊
二、相关工艺参数测定
㈠钢筋骨架
由工序质检人员逐根检验钢筋骨架的外观质量,如平整度、刚度、端部垂直及架立筋、卡子数量等;
按照制订的检验批量,水泥制管机厂家电话,抽检每种规格的尺寸、环数、螺距等;按照需要抽检焊点牢固性。检验合格的钢筋骨架作好标志(如挂牌)或放在固定的合格品存放区。
1、尺寸检验:采刻度为1㎜的钢直尺或盒尺,其各部尺寸误差应小于:
直径:±5㎜
长度:+0~-10㎜
环数:不少于图纸规定;
螺距:(连续剧10环平均值)±5㎜
2、焊点牢固性:在同一骨架的两端及中间剪下“+”字型试件,利用拉力试验机**卡具,测其节点
侧向拉开力不小于1KN,焊后钢筋抗拉强度不低于原始强度的90%。
㈡混凝土
由工序专检人员每班次不少于1次抽检搅拌制好的混凝土,测定其抗压强度和工作度。
1、抗压强度:制作10×10×10cm
2
试件一组三块,水泥制管机批发价格,其中一组在**压条件下产生(温度20±3℃,相对
湿度≥90%),用压力试验机测其20天龄期的极限抗拉强度不低于30MPa,另两组控制脱模强度和出厂强度。
2、工作度:取样用工作度没度仪(维勃仪)测定其振动摊平时间(秒表)在20-60秒之间。
㈢管模转速
辊压成型中喂料和净辊阶段,由工序质检人员抽检管模转速与工艺要求相比较,由于管模转速一般
直接测量有困难,水泥制管机加工视频,可采用测定辊轴或传动轴转速来折算。测定轴端时可采用手持式离心转速表,测定轴
面时可采用手持数字显示式转速表。凡使用的调速电机配有转速表时,也可不单独测量,而根据电机转
速而折算管模转速。
即管模转速=电机转速×传动比×轴径比 公式7-2-1
㈣辊压时间
辊压时间可用一般钟表计量控制。