传动轴图-福建传动轴-襄天力传动轴

如果汽车传动轴配件生产所需主要原材料的平均采购价格波动较大，那么对传动轴配件生产企业的成本控制则带来一定压力；如果主要原材料价格发生大幅波动而传动轴生产企业又未采取有效措施予以应对，将对传动轴配件企业的经营业绩带来不利影响。由此可见，投资汽车零部件中的传动轴配件行业，主要原材料压力风险也是生产企业所不能忽略的主要风险。传动轴部件损坏的原因是前后传动轴、万向节轴叉、接合突缘又、伸编节键槽轴变形，使整套传动轴传动时产生轴线摆差。

汽车传动轴配件按其重要部件--万向节的不同，可有不同的分类。如果按万向节在扭转的方向是否有明显的弹性可分为刚性万向节传动轴和挠性万向节传动轴。而GWB公司的传动轴一改传统结构，将花键套与传动轴管焊接成一体，将花键轴与凸缘叉制成一体。前者是靠零件的铰链式联接传递动力的，后者则靠弹性零件传递动力，三轮传动轴，并具有缓冲减振作用。刚性万向节又可分为不等速万向节（如十字轴式万向节）、准等速万向节（如双联式万向节、三销轴式万向节）和等速万向节（如球笼式万向节、球叉式万向节）。

梅花联轴器传动轴主要适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作场合，例如：冶金、矿山、石油、化工、起重、运输、轻工、纺织、水泵、风机等。工作环境温度 -35℃～+80℃，传动轴图，传递公称扭矩25～12500Nm，许用转速1500～15300r/min。为了减小滑动花键的轴向滑动阻力和磨损，有时对花键齿进行磷化处理或喷涂尼龙层。梅花联轴器传动轴主要由两个带凸齿密切啮合并承受径向挤压以传递扭矩，当两轴线有相对偏移时，弹性元件发生相应的弹性变形，起到自动补偿作用。

梅花联轴器传动轴具有以下特点：联轴器传动轴*润滑，维护方便工作量少，碳纤维传动轴，可连续长期运行。高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油，承载能力大，使用寿命长，安全可靠。传动轴夹角的大小直接影响到万向节十字轴和滚针轴承的寿命、万向传动的效率和十字轴旋转的不均匀性。工作稳定可靠，具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合。

梅花联轴器传动轴的外型尺寸就是指的他的外径、长度、轴孔直径、轴孔方式等参数！梅花联轴器传动轴是将一个整体的梅花形弹性环装在两个形状相同的半联轴器传动轴的凸爪之间，以实现两半联轴器传动轴的连接。通过凸爪与弹性环之间的挤压传递动力，通过弹性环的弹性变形补偿两轴相对偏移，实现减振缓冲。梅花联轴器传动轴的结构简单，福建传动轴，零件数少，径向尺寸小，*润滑；弹性元件受压承载能力较高。25mm之间，装配好后用195~245N·m的扭矩拧紧凸缘螺母，保证轴承轴向间隙在0。除双法兰型梅花形弹性联轴器传动轴外，更换易损件梅花形弹性件时，均需轴向移动半联轴器传动轴。这种联轴器传动轴对两轴相对偏移有一定的补偿能力。

传动轴出现故障原因的分析：

 1.故障现象

 行驶中传动轴出现异响车速越高响声越大达一定速度时车速振抖车门、方向盘等强烈振响。若此时空挡滑行振动更强烈降到中速振抖消失但异响仍然存在。

 2.主要故障原因

 ①传动轴弯曲、平衡块脱落凸缘和轴管焊接歪斜花键配合松旷。

 ②中间轴承支架垫圈磨损松旷万向节十字轴回转中心与传动轴同轴度误差过大。

 3.故障诊断

 ①周期性异响车速越快响声越大应检查传动轴是否弯曲、平衡块有无脱落花键配合是否松旷。  

 ②举起汽车挂入高速挡查看传动轴摆振情况。特别是当抬起加速踏板车速突然下降时若摆振更大则为凸缘和轴管焊接歪斜或传动轴弯曲。

 ③若连续振响应检查中间轴承支架垫圈等。

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