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镗孔机是怎么提升了一次报验合格率?
镗孔机属于加工机械技术领域。为解决目前轴系铰配孔加工过程中浪费人力、物力及加工周期长的技术缺陷,提供一种轴系铰配镗孔机,包括一与所加工轴系进行固定的卡座,卡座上固定变速箱,变速箱体上固定变频电机,安装镗杆的中间轴穿过变速箱,变频电机传送的动力经变速箱传递后带动中间轴转动。该镗孔机还包括镗杆调整装置及整机旋转装置,整机可以随圆周360度旋转,而且还能调整中心距,以适应每个铰配孔的找正。采用该镗孔机加工过程省工、省力、省时、节约加工成本,而且内孔的表面粗糙度、尺寸准确度也得到进一步提高,提升了一次报验合格率。
现场加工用镗孔机包括液压站、无级调速机,镗杆、进刀丝杆,简易镗孔机厂家,镗孔刀架,刀头,其特征在于,镗杆的**面安装变速箱,进刀丝杆轴向安装在靠近镗杆外径的镗杆内,进刀丝杆上端与变速箱连接;镗孔刀架通过夹具安装在镗杆上,进刀丝杆下端连接丝杆螺母,丝杆螺母连接夹具,镗杆上有刀架导轨,多功能镗孔机价格,刀架导轨上安装定位键,定位键连接镗孔刀架。现场加工用镗孔机解决工业现场快速镗削大、深孔难题,镗削可控性能好;同时还集成了对法兰端面的铣磨功能,具有电动和手动可切换操作模式,可操作性能好,减轻了工人的劳动强度,简易镗孔机生产厂家,提高了作业效益。
镗孔机能避免不稳定性
镗孔机具体地说是一种尤其适合于舰船轴系联接法兰孔的加工的镗孔机。镗孔机由镗杆旋转机构和进给机构组成,二机构分别由电机驱动;产品的镗杆旋转机构以双出轴镗孔齿轮箱为主体,产品的进给机构主要包括进给箱和纵横双向十字滑台。
镗孔机与所对应的轴系加工组件实现一次性就位,枣庄镗孔机,便能完成镗孔作业,从而避免了重复就位、重复对中和对中准确度的不稳定性,同时也缓解了操作者的劳动强度和节省了辅助时间。由于双出轴镗孔齿轮箱可以双向出轴,可满足不同方向的镗孔要求,故对同一组轴系可用二台机对称两侧同时镗孔,进而压缩加工周期。
曲轴机床
曲轴**机床也有它的加工局限性,只有合理应用合适的加工机床,才能发挥出曲轴加工机床的**性,从而提高工序的加工效率。
1、当曲轴轴颈有沉割槽时,数控内铣机床不能加工;如果曲轴轴颈轴向有沉割槽时,数控高速外铣机床和数控内铣机床均不能加工,但数控车-车拉机床能很方便地加工。
2、当平衡块侧面需要加工时,数控内铣机床应当为机床,因为内铣刀盘外圆定位,刚性好,尤其适用于加工大型锻钢曲轴;此时不适合用数控车-车拉机床,因为在曲轴的平衡块侧面需要加工的情况下,采用数控车-车拉机床加工,平衡块侧面是断续切削,且曲轴转速又很高,在这种工况下,崩刀现象比较严重。
3、当曲轴的轴颈无沉割槽,且平衡块侧面不需加工时,原则上几种机床都能加工。当加工轿车曲轴时,主轴颈采用数控车-车拉机床,连杆颈采用数控高速外铣机床则应成为加工选择;当加工大型锻钢曲轴时,则主轴颈和连杆颈均采用数控内铣机床比较合理。