产品规格: | 不限 | 产品数量: | 不限 |
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镗孔机的结构及夹具的优势
镗孔机包括机架,产品的机架设有两个横向分布且能够横向移动的刀座和位于两个刀座之间的工件固定机构,产品的刀座连接有朝向工件固定机构的镗刀,简易镗孔机生产厂家,两个刀座上的镗刀同轴,产品的工件固定机构包括工件支撑座和位于工具支撑座上方的按压气缸。能够同时对活塞的两侧进行镗孔的活塞镗孔机,解决了分两次对活塞进行镗孔而导致的生产效率低和两侧的孔的同轴度低的问题。
镗孔夹具包括基台、固定定位座和移动定位座;固定定位座和移动定位座上相对的端部均开设有定位腔,定位腔包括相贯通的套筒定位腔和连接板定位腔,套筒定位腔与履带板套筒、连接板定位腔与履带板连接板均相适配,套筒定位腔直径大于履带板套筒外径,合肥镗孔机,连接板定位腔宽度大于履带板连接板厚度;移动定位座匹配有能驱动其朝向或背离固定定位座移动的动力机构。
镗孔夹具能够较大范围的调整两套筒定位腔之间的距离,从而满足套筒之间的中心距有偏差的同一种型号履带板,以及套筒直径及两套筒之间的中心距具备多种尺寸规格的不同型号履带板的夹紧定位要求,具有提率,节约成本,提高履带板精镗孔质量的优点。
操作规程:
检查:
1)操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
2)安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
3)校对机构运动是否有足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
4)由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。
5)机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作。
凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述(9条)规定进行检查,待交接班清楚后,交班人方可离去。凡隔班接班的设备,多功能镗孔机厂家,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长或设备员一起查看,并作好记录,否则按本班违犯操作规程处理。
在设备检修或调整之后,也必须按上述(9条)规定详细检查设备,认为一切无误后方可开始工作。
操作规程:
工作前
1、仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题;
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油;
3、检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,简易镗孔机厂家,如有应通知班组长或设备员一起查看,并作好记录;
4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好;
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上;
6、检查各刀架应处于非工作位置;
7、检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好;
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油,查看油窗是否来油;
9、停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录Ⅰ)的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。