淬火钢精车加工HRC50度以上刀具什么刀具好用

经过淬火后的钢件需要进行较后一道加工工序来完成工件尺寸和精度要求，采用CBN刀具硬车加工已成为现实，广泛应用于各行业加工，但断续加工淬火后钢件一直是个难题，CBN刀具在断续加工淬火钢时会以每分钟100次以上的冲击来完成加工，对CBN刀具的抗冲击性能是个很大的挑战。
了解淬火后钢件的加工余量
经过淬火后的钢件需要进行较后一道加工工序来完成工件尺寸和精度要求，但淬火后的钢件硬度很高，早期采用磨削方式加工，犹豫每次的磨削量较小，所以要严格控制好加工余量，不然磨削效率低，还容易烧伤工件，造成报废。
淬火后的工件留余量（mm）
精加工以后的零件在热处理淬火操作时由于热应力与组织应力的影响，必然会产生变形。除设法减小淬火变形外，为了能在淬火后磨削到所要求尺寸，必须留出足够的磨削余量。
轴杆类零件与轴套、环类零件内孔在热处理时的磨削余量如表1及表2所示。
表1 ：轴、杆类零件外圆淬火后的磨削余量（mm）

淬火后的钢件加工刀具选择
实际生产中，我们经常遇到淬火后钢件，如齿轮，轴承，丝杠，同步器，球笼，模具等均属于淬火后钢件，批量加工淬火后钢件磨削效率低，随着刀具材料的不断创新，并经过反复试验，目前已成功研制出代替磨削加工淬火后钢件的车刀，又称为热后硬车刀具，解决了生产中的一系列加工难题。
同样热后硬车淬火后钢件时合理选择刀具材料很重要。淬火后钢件如果是单件偶尔性生产，可用合适牌号的普通硬质合金刀具进行热后硬车，如果批量加工淬火后钢件，根据工件硬度和加工余量在涂层硬质合金，陶瓷刀具，CBN刀具三种刀具材质中选用。
1，涂层硬质合金刀具：适合HRC45以下硬度工件的加工，相对来讲需低速车削。
2，陶瓷刀具：适合硬度在HRC40--55度的工件的加工，但尽量避免断续车削。
3，CBN刀具：对淬火后硬度在HRC55硬度以上的工件适合，如BN-H05，BN-H10，BN-S20材质。

加工淬火后钢件的CBN刀具型号及参数
淬火后钢件根据被加工工件的加工余量选择CBN刀具，加工余量0.5mm以下选择焊接复合式CBN刀具。加工余量0.5mm以上，或者有断续加工的淬火后钢件可考虑用整体式CBN刀片BN-S20材质。具体热后硬车淬火后钢件的CBN刀具型号有哪些呢？
整体聚晶CBN刀片型号：BN-H200 RNGN090300；BN-S20 SNGN090404，CNGN120708，RCMX120700。
镶嵌式CBN刀具型号：BN-H11 DNGA160404，CNGA120408；BN-H20 VNGA160404
复合式CBN刀具型号：BN-H05 CNGA120408 TNGA160404；BN-H10 CCGW09T304 VNGA160408；BN-H21 WNGA080404，CNGA120408