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不锈钢切割刀具几何参数的选择前角的选择：从切削热的产生和散热方面说，增大前角可减小切削热的产生，切削温度不致于太高，但前角过大则因刀头散热体积减小，切削温度反而升高。减小前角可改善刀头散热条件，激光加工厂，切削温度有可能降低，但前角过小，则切削变形严重，切削产生的热量不易散掉。实践表明，取前角go=15°~20°为合适。刃倾角的选择：刃倾角的大小和方向，确定了流屑的方向，合理选择刃倾角ls，通常取-10°~20°为宜。在微量精车外圆、精车孔、精刨平面时，应采用大刃倾角刀具：应取ls45°~75°。

不锈钢是硬质物质，塑性好，韧性大，但是在加工的时候，切割因为不易折断、易粘连而导致切割挤压不锈钢表面，导致刀具过度磨损（这是由于刀具产生磨损，致使刀面产生坑洼，形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中硬度很高，不锈钢激光加工，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧），从而不锈钢表面加工恶化。

　　不锈钢切割温度高，切削过程中会产生大量的热量，但是不锈钢材质又是导热系数比较差的，所以热量全部集中到切割区和刀片上了，不易散热。

　　不锈钢加工切割难度大，不锈钢易膨胀。在切割加工过程中，会产生大量热量，从而导致不锈钢膨胀，加大了切割加工的难度。再者，不锈钢自身的强度比较大，加大了切削过程中的双项阻力，增强了切削力度。不锈钢加工中有时候处理难以切割的位置，会使用切削技术进行深加工，在切割的过程中，不锈钢会表现出一些特征性的现象。不锈钢在加工切削过程中，因为其有伸长率一定，特别是奥氏体不锈钢，会产生较大的塑性变形，这就对切削加工产生了一定的难度。

激光切割在现在应用的非常的广泛，激光加工工厂，无论是在金属行业还是非金属行业都非常的受欢迎，这都源于激光切割的优势。

1、割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切割后*后道工序的再处理。

2、激光的自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，较大的改善了操作人员的工作环境。

3、加工成本低廉。设备的一次性投资较贵，宿州激光加工，但连续的、大量的加工终使每个零件的加工成本降低下来。

4、激光为非接触加工，惯性小，加工速度快，配合数控系统的CAD/CAM的软件编程，省时方便，整体效率很高。

5、激光的高能量密度足以熔化任何金属切割，切割效果更加理想特别适合于加工一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。

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