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如何解决纸箱塌箱问题

在生产过程中会遇到一个头疼问题，就是针对塌箱和粘箱机粘不牢问题，小编总结给出解决方案是改善纸板材质，马鞍山瓦楞纸箱，提高抗压强度及防潮性能，从而减少塌箱率。另外还一点厂需要提高粘合强度，增加淀粉糊的固含量，通过降低上胶量提高纸板硬度解决粘箱机粘不牢问题。纸箱厂家如何应对粘箱机粘不牢塌箱问题生产使用应注意以下几点：

1、要控制好原纸的使用

检查瓦楞纸的施胶情况，原纸表面吸水性指标。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易手冷库低温、潮湿的环境影响，导致回潮，变软，整理抗压强度降低。

2、生产纸板时要控制纸板的水分含量

纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，的抗压强度也随之降低。

3、纸板的粘合强度要大

粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘，受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸分离，瓦楞纸箱多少钱，那么的抗压强度会直线下降。

4、生产环节中的间隙压力控制要适中

尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板的抗压强度。

如何才能减小纸箱的色差呢？

记录管理

记录不仅使产品实现追溯，工艺记录还可以使操作有章可循。根据ISO质量管理体系的要求，记录有很多种，要逐一对照文件的要求，但是真正指导生产操作和质量控制的项目却是基本固定的。每批纸箱做完之后，都要详细记录印品的油墨配比、粘度指标、版材印数、机速、操作注意事项、产品检验测量数据，有的还会附有客户意见等等，这些都是有利于质量改进和质量提高的法宝和财富。

仅仅以上这些措施并不能确保可以高枕**了，印刷的过程千变万化。要做好色彩管理，降低瓦楞纸箱印刷色差，还要求我们的机组操作人员、检验人员、管理人员细致观察、精心调整，瓦楞纸箱批发，勤于总结和改进创新。总之，做好色彩管理，才能够达到优化纸箱印刷质量的目的。

纸箱按用料不同，可以分为瓦楞纸箱、单层纸板箱等，瓦楞纸箱价格，有各种规格和型号。纸箱是目前应用广泛的包装制品。那么你知道在选购时应该怎样分辨不合格的纸箱吗？

1、纸箱功用不全或存在问题主要表现为：接缝黏合不完整，胶带接头不完整或接头钉合不充沛；开槽切入纸箱侧边的边缘；盖片不能对接，其间隙大于3mm;纸箱非压痕处呈现弯曲；箱面印刷不全或图文含糊；纸箱没有按规则采取防滑措施。

2、纸箱不能满足维护或标识内装物的功用主要表现为：接缝脱开；尺寸**出允许误差范围；压痕线处决裂或纸面被切断；外表撕裂、拆穿，有孔洞或盖片翼片不规则并粘连有多余的纸板片；印刷有错误、印刷不全或颜色的图案有过失；外界物质形成污染。

 3、纸箱外观欠佳但不影响其运用功用主要表现为：开槽或纸箱模切粗糙；纸板外表有搓板状凸凹不平，影响印刷图文质量；箱面有污染杂点；浅度划伤或标志被擦掉。

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