破碎机耐磨衬板-辉煌铸造(在线咨询)-沧州耐磨衬板

根據工作條件的不同，耐磨鑄鐵分為減磨鑄鐵和抗磨鑄鐵。

減磨鑄鐵

減磨鑄鐵是在有潤滑、受粘著磨損的條件下工作的耐磨鑄鐵，其組織為軟基體上嵌有硬的強化相。軟基體在磨損后形成的溝槽能貯仔潤滑油，工作時可形成油膜，而硬的強化相可承受摩擦。一般，珠光體灰鑄鐵即可滿足這一要求，鐵素體為軟基體，沧州耐磨衬板，滲碳體為強化相，高铬铸铁耐磨衬板，片狀石墨具有潤滑作用，耐磨衬板生产厂家，脫落后凹坑也可貯油。為進一步提高珠光體灰鑄鐵的耐磨性，通常將磷的含量提高到0.4%～0.6%，得到高磷鑄鐵，可與珠光體或鐵素體形成高硬度的共晶組織，破碎机耐磨衬板，能顯著提高鑄鐵的耐磨性。由于普通高磷鑄鐵的強度和韌性較差，故向其中加入Cr、Mo、W、Cu、Ti、V等合金元素，形成分金高磷鑄鐵，如磷銅鈦鑄鐵、磷釩鈦鑄鐵、鉻鉬銅鑄鐵、稀土磷鑄鐵等，這類鑄鐵具有良好的潤滑性及抗咬合、抗擦傷的能力，可廣泛用于制造要求具有高耐磨性的ji床導軌、活塞環、汽缸套、滑動軸承和凸lun軸等材料。

碳化物对高锰钢性能的影响

      降低冲击韧性及抗拉强度

非金属夹杂物对高锰钢性能的影响

      在钢液凝固时，大量的氧化锰以非金属夹杂物的形式析出在钢的周界上，降低钢的冲击韧度，并使铸件的热裂纹倾向增大。

高猛钢发展趋势

      (1)在目前改善高锰钢组织和性能的各种方法中，沉淀强化热处理方法具有工艺简单、稳定、成本低廉和节能的特点，具有明显的经济效益。

     (2)通过热处理方法在高锰钢中获得一定数量和大小的弥散分布的碳化物硬质点组织结构，能够提高加工硬化能力，进而提高耐磨性。

     (3)随着沉淀强化机理的研究深入，碳化物硬质点增强基体耐磨性将成为提高高锰钢耐磨性的主要发展趋势

高锰钢的来源

       1882年*yi次获得奥氏体组织的高锰钢，1883年英国人哈德菲尔德(R．A．Hadfield)取得了高锰钢**。高锰钢依其用途的不同可分为两大类：

一、耐磨钢

       这类钢含锰10%～15%，碳含量较高，一般为0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化学成分为(%)：

C0．90～1．50Mn10.0～15．0

Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10这类高锰钢的用量多，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。

二、无磁钢

       这类钢含锰大于17%，碳含量一般均在1.0%以下，常在电机工业中用于制作护环等。这类钢的密度为7.87～7.98g/cm3。由于碳、锰含量均高，钢的导热能力差。导热系数为12.979W/(m·℃)，约为碳素钢的1/3。由于钢是奥氏体组织，无磁性，其磁导率μ为1.003～1.03(H/m)。

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