深圳碱铜光剂厂-碱铜光剂-万代化工

根据油脂的种类和性质，除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。

表面活性剂

表面活性剂是除油剂的核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。

但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，碱铜光剂批发，保持槽液的清澈与持续的除油能力。

另一方面，适合除油的表面活性剂一般为非离子类型的产品，非离子产品普遍价位较高，为了降低除油剂成本，阴离子的产品也会出现在除油剂的配方中，特别是同时具有非离子性质的阴离子型表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐(FMES)，具有优异的“分散卷离”特点，有助于油脂的非乳化式剥离去除。

环保化学镍添加剂工件进行热处理的3个原因

使用化学镍的过程中，工件都需要经过一道热处理的工序，这有什么作用呢？

1、增加硬度。一般化学镀镍的硬度一般为HV300~500，碱铜光剂，经过热处理后可大大提高化学镍层的硬度，在400℃加热1小时后，镀层的硬度可达到HV1000。在生产过程中，建议热处理的温度在380~400℃，时间为1小时。

2、提高磁性能。化学镍镀层的磁性能取决于镀层的含磷量和热处理温度。镀层含磷量**过8%才有弱磁性，而含磷量在11.4%以上是完全没有磁性的。一般经过热处理后的镀层，磁性能会明显提高，如使用化学镍获得的镀层，未经过热处理时的磁性能为160A/m，而经过350℃热处理后，磁性能为8800A/m。

3、降低电阻率。化学镍镀层的电阻率跟含磷量有关系，镀层的含量量越高，电阻率越大。另外，化学镍镀层的电阻率在经过热处理后，电阻率会明显降低，如含磷量在7.5%的化学镍镀层，经过400℃热处理后，碱铜光剂生产厂家，电阻率从75μΩ·cm降到25μΩ·cm。

因此，这就是我们在使用化学镍的过程中，工件需要进行热处理的3个原因。

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