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为了减少散热损失在轻质抗渗砖与钢甲之间可用一层25*40mm厚的耐火纤维加以绝热。抗渗碳耐火砖与一般耐火砖的区别在于对氧化铁的含量的要求严格,因为氧化铁还原后体积膨胀,并能促使炭素在砖下的沉积,导致砌体疏松、剥落、强 度下降和早期破坏。
对抗渗碳砖的重度与强度要求,随使用部位而异。重质抗渗碳砖用于炉内荷重较大或经常摩擦部位,如轨道支撑砖、炉口、拱脚耐火砖等;轻质抗渗碳砖用于炉墙、炉**等部位。
气体渗碳炉的五大争取操作步骤方法
气体氮化炉具有处理温度低,时间短,渗碳炉报价,工件变形小的特点。
1.渗氮前的气体氮化炉需要是先经过正火或调质处理过的工件。
2.先用和酒精擦洗气体氮化炉工件表面,不得有锈斑、油污、脏物存在。
3.装入炉内后,对称拧紧炉盖压紧螺栓。
4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。气体氮化炉炉盖上管道冷却水下端为进水,上端为出水,炉罐单独进水,单独排水,气体氮化炉炉盖所有水管可按低进高出原则串联,由一个口进水,一个口排水。
5.气体氮化炉升温前应先送氮气排气,排气时流量应比使用时大一倍以上。
排气10分钟后,将控温仪表设定到150℃,自动加热开关拨向开,气体氮化炉边排气边加热150℃保持2h排气,再将控温仪表设定到530℃,把氨气流量调小,保持炉内正压,排气口有较小气流向上的压力,当炉温升到530℃时,恒温恒流渗氮3-20h,渗碳炉现货,再将氨气压力调大一点,河北渗碳炉,让排气维持适中压力,渗氮4-70h,渗碳炉怎么样, 再将氨气压力调小,退氮1-2h,切断电源,给少量氨气,使炉内维持正压,待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。
生产率及热效率较低:热处理时,为了使金属断面上温度均匀,使结晶组织转变的完全,需要使金属在炉内停留较长时间,不论是哪一种热处理,材料在炉内都有一个或几个均热或保温阶段,冷却过程也往往在炉内进行;有些品种的热处理,甚至要进行多次加热、保温盒冷却;许多热处理炉又是周期性作业;综合以上原因,热处理炉的生产率和热效率比轧钢加热炉低得多。