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降低库存
过高的库存犹如一潭浑浊的、深不可测的死水,各种各样的问题被掩盖在水面之下,比如定单处理延迟、品质不良、设备故障、供应商延迟、决策缓慢等等,没有人知道下面究竟发生了什么。而在精益思维下,库存变成了一条快速流动的小溪,浅浅的、清澈见底,里面有小鱼、小虾,还是有阻挡的石头,一目了然,任何问题都不会得到隐藏,既有利于解决问题又减少了资金占用,避免不必要的库存损失。丰田的**率高出其对手数十倍,其中一个重要原因就是其高达87次的库存周转率。
需指出的是,降低库存只是精益到场的其中一个手段,目的是为了解决问题和降低成本,而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益到场时,以为精益到场就是零库存,不先去改造流程、提高品质,就一味要求下面降低库存,结果可想而知,成本不但没降低反而急剧上升,于是就得出结论,精益到场不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要较力避免的。
现场成本核算内容包括到场成果和到场消耗两个方面,具体经济指标有产量、质量、设备利用率、原材料、动力、能耗、工时利用、安到场指标等。目前,企业现场到场成本核算大多数是采取“三比、两找、一落实”的方法。所谓“三比”,就是本班组本期实际同计划指标(或承包指标).定额相比,本期实际同上期完成情况比,本期实际情况同兄弟班组相比。所谓“两找11,就是找原因,找经验教训。所谓“一落实11,就是把改进的有关工作措施逐一落实到现场人员和各个岗位上,并做到“千斤重担众人挑,人人肩上有指标”。
精神上精诚团结
坚持以人为本,把行为科学和企业文化原理运用到到场现场管理中,以现场团队精神为核心,做到精诚合作、精诚团结,努力培养和造就一批现场人,是企业到场现场管理的主要精神宗旨。一是要理顺思想矛盾,增强现场凝聚力。根据现场人员的思想实际,采取各种有效形式,进行思想教育,精益训练道场,坚持说服教育和疏导教育相结合,物质奖励和精神鼓励相结合,解决思想问题和解决实际问题相结合。二是要树立团队精神,增强现场战斗力。
每个岗位、每个到场环节要树立局的观点,服从于到场现场整体优化和整体到场过程顺利进行的指导思想,在统一目标的指导下,相互配合、相互协调、通力合作,做到心一处想,劲往一处使。三是要建设现场文化,增强现场形象力。大力加强到场现场文化建设,树立现场先进人物典型,以榜样弓}路,培养积极向上、健康活泼的现场精神和良好的思想道德情操,创造文明到场现场,提高现场整体形象。
精益到场3年的推行当中,感触很深。作为企业的创业者、以及精益到场的直接推动与实施者,既必须从角度思考精益的价值,又必须从管理者的角度看精益的推行。在这当中,改变难的还是自己,是自己对企业的使命与价值以及对员工在企业中角色的重新思考。
步骤1:导入精益思想。
让体员工,尤其是项目组的成员,包括到场部门、产品工程、工业工程、物料管理、采购、质量等部门,了解精益思想的内涵,即精益思想的5项原则:价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。
步骤2:建立现场改善的基础,即实施5S和TPM。
有了5S和TPM的基础,到场线的“流动”才**会顺畅,可视化的“拉动”才能做得起来。
步骤3:建立不间断连续到场的物流。
这是精益到场的重点,也是5项原则中的“流动”概念。要确保不间断的连续到场,整个到场流程中需要工序平衡和物料及时供应上线,以及到场过程中没有任何品质的问题。所以在“物流”中我们需要建立下列3个流程
在精益到场中,只有流动是不够的,还需要做到“拉动”。所以在建立信息流时,我们要建立“看板拉动”和“安灯系统”。看板拉动是丰田到场方式的特点;而安灯系统是可视化的管理工具,即通知到场线的主管和相关人员那里出了问题,需要立即解决。