7s管理学校信赖推荐

一、丰田目视管理的四项措施:

措施1、在布告栏记录产品、零件的放置场所，以便在出现异常时能很快了解是否库存管理、制造工序还是搬运作业出现了问题

措施2、设置生产线停止指示板或指示灯，以标明生产线的工作状况、设备出问题的地方以及解决对策

措施3、通过观察悬挂于生产线上方的布告栏，可以帮助员工清楚现在正在制作什么、下一个制作工作的准备是否完成、这条生产线的负荷状况如何、是否需要加班等

措施4、通过观察布告栏可以清楚生产周期、工作次序、标准执行以及待工情况等

二、运用标准作业表

实现目视管理的重要工具就是“标准作业表”。合格的“标准作业表”必须符合四个条件;

1)源于一生产现场

2)由生产现场的员工亲自订立

3)符合高效率生产原则

4)能让每个人都能看明白

有效的“标准作业表”必须包含单位时间、作业顺序和标准存活量三项内容

作业顺序是指操作人员在进行作业时按时间先后排列的工件加工顺序;

单位时间即生产单位所需要的时间，由产品需求量和劳动时间决定;

标准存活量指能让标准作业顺利进行的少在制品数量。

不实行7S存在的问题

没有实施7S咨询的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾，油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机和台机在狭窄的空间里游走，再如，好不容易导进的新式设备也末加维护。经过数月之后，有也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显的松松跨跨，规定事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动为适合。

四、这些问题存在的严重后果

没有7S规范管理的工厂，轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。对于这样的工厂，即使不断地引进很多的管理方法也不见得会有什么显著的效果，7s管理学校，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的7S开始，从基础抓起。

生产任务与完成情况的图表化

现场是协作劳动的场所，因此，凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上;实际完成情况也要相

应地按期公布，并用作图法，是大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势，以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。

与定置管理相结合，实现视觉显示资讯的标准化

在定置管理中，为了消除物品混放和误置，必须有完善而准确的资讯显示，包括标志线、标志牌和标志色。因此，目视管理在这便自然而然地与定置管理融为一体，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的资讯显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具(如料架、工具箱、工位器具、生活柜等)均应运用标准颜色，不得任意涂抹。

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