实验室电镀电源 高频脉冲电源

正负换向硬铬电镀电源适用于镀铬、硬铬、装饰铬、无裂纹硬铬、铜工艺、退镀、电解脱脂以及其它需要直流大电流周期换向等行业。
一、产品特点：
1、输出稳定性高：由于系统反应速度快【微秒级】，对于网电及负载变化具有较强的适应性，输出精度可优于1%。
2、工艺效果好：高频开关电源输出高频方波，引用国际先进高频电源滤波电路技术，大大的提高了电流的密度，从而使它的电镀速度更快，且工件镀层更加细密、平整、光亮、纯度高、均匀性好、延展性强、耐磨、抗腐蚀性强，节约金属材料和添加剂
3、特大功率余量的设计：电子元器件及重要部件都留有很大的余量，可以保证客户在各种环境下都能24小时满载、连续的工作。
4、高可靠性：在数年众多行业应用基础上，经历不断创新，整机设计理念。主要零部件采用优质进口器件，核心部件采用国际**技术产品，控制电路采用专有技术，保护齐全，隔离及防腐措施。
5、便于维护:电路采用电脑排线插件式设计。有主控板、驱动板、操作面板；这样设计和安装同以前焊接线的机器相比更简单明了、直观、更方便维护维修。即使是电镀厂家的电工经过我们公司的技术指导也能从容地解决机器本身的一般性故障。
6、节能效果好：电解开关电源由于采用了高频变压器，转换效率大大提高等。
7、输出波形易于调整：由于工作频率高，其输出波形调整相对处理成本较低，可以较方便的按照用户工艺要求输出波形。这样对于工作现场提高功效，改善加工产品质量有较强作用。
8、本公司引进国际的脉宽调制技术：本高频开关电源采用国际**公司的IGBT功率模块；主变压器采用高导磁率的磁芯材料，全新升级线路控制技术，智能软开关同步整流技术，比可控硅整流器节能25%-28%；并保证可满负荷365天24小时连续运行，节能结构与电路设计，高效率，全密封，防腐、防潮、防水、防震、抗幅射、抗干扰。
9、具有稳流、稳压功能，并且独立可调，本电源含RS485通讯控制，使其能有效的节省用时、用电，有效提高功能效率，可持续稳定性能高。
10、另保护功能有：过流、过压、**温、短路、缺相等，可有效的保护电源本身，可更好的增强电源使用寿命。

电解电源特点：
1、可根据用户要求配置单主柜或双主柜加控制柜结构。
2、直流输出电流≥IOKA时，采用全电路同相逆并联电联结整流电路，大幅度减少了涡流损耗，提高了设备的效率。
3、控制方式可根据生产工艺要求分为开环（手动）和闭环（自动）两种，并可互为转换，直流电流输出相数根据国家对电网谐波电流的标准可分为6、12、24、36及48相脉波整流，消除了功率整流器3、5、7次谐波对电网的污染。
4、本系列设备设有过流、过压、短路、欠支、欠相、水温高、水压低、油温高/低、油压高等保护，控制回路全集成化。
5、主控板采用 KDW-06型高抗干扰大功率数字电路触发系统，具有很强的抗干扰能力。并具有控制精度高、稳定性好、运行可靠等特点。
6、柜体采用切磁环节，减小涡流损耗，柜体整体喷塑。
7、控制方式分集成模拟控制和计算机控制两大类。
电解电源规格：
输出电流：0-50000A
输出电压：0-500V

高精密金刚石上砂电镀电源金刚石就是我们常说的钻石（钻石是它的俗称），它是一种由纯碳组成的矿物。金刚石是自然界中坚硬的物质，因此也就具有了许多重要的工业用途，如精细研磨材料、高硬切割工具、各类钻头、拉丝模。金刚石还被作为很多精密仪器的部件。
　金刚石微粉砂轮**精密磨削是**精密加工技术领域的研究热点之一．利用金刚石微粉砂轮对工程陶瓷等硬脆性材料进行**精密磨削，可以省去研磨和抛光工序，不仅满足了加工精度和表面质量的要求，还能大幅度地提高生产率，降低加工成本．金刚石微粉砂轮**精密磨削的关键技术之一是金刚石微粉砂轮修整技术．电火花修整法是一种有效地修整金属结合剂金刚石微粉砂轮的方法．金刚石砂轮的电火花修整实验表明：放电参数是影响修整效率、修整精度、修锐效果和砂轮磨削性能的关键因素之一，因此电火花修整用脉冲电源非常重要．
这种电火花修整用脉冲电源具有如下特点：
　　①　采用IGBT管脉冲电源和RC型张弛式脉冲电源构成的组合式脉冲电源，满足了金刚石微粉砂轮电火花修整对脉冲电源的较高要求．
　　②　在精密修整和修锐时，如果发生异常放电，电源切断脉冲并延迟一段时间后自动导通，解决了普通精密磨床上无法及时控制放电状态祶的难题.
我公司针对金刚石,镍,钴等耐磨材料性质特别设计的电源,其频率,脉冲宽度,纹波系数等均经过多家客户实际生产实验,深得客户**,非市场上普通电源可比.
主要技术参数：
输入电压：单相AC 220V±15% 50HZ
三相 AC 380V±15% 50HZ
输出电压：0-10000V
输出电流：0-20000A
输出功率：1000KVA
电压调整率：<1%
负载调整率：<1%
纹波：<3%（特殊要求纹波可小于0.5%）
功率因数：>95%
整机效率：>85%
具有自动恒压、恒流功能
具有限流、缺相、过温等保护功能
特点：
体积小，重量轻，只是同规格可控硅整流器的20%
效率高，节能效果显著。比可控硅整流器节能20~30%
功率因数高，对电网污染小。
输出电压、电流独立可调，恒压、恒流自动转换。
PLC接口功能：可远程控制电源输出。
告警功能：具有限流、过温、缺相等告警功能。

选择电镀电源有三个要求：，要符合电镀工艺所要求的规范，包括电源的功率大小、波形指标、电流电压值可调范围等;*二，是电源本身的可靠性能，这主要是指结构的合理性、安全性以及线路特点、冷却方式等;*三，要考虑其价格的性价比。
确定一个镀种及其所有的镀槽要配置多大的和什么样的电源是实施电镀生产首要的重要工作。实际生产当中确定确定电镀电源有两种方法：一种要根据镀液容量来确定的体积电流密度法;另一种是按受镀面积来计算的单位面积电流密度法。
所谓体积电流密度，就是根据每升镀液镀液允许通过的电流来调整整个镀槽需要通过的电流强度，从而确定所要用的电源和常规输出的功率。镀铜一般是0.2～0.3A/L，镀镍是0.1～2.5A/L，光亮镀镍是0.3～0.35A/L，酸性镀锌是0.5～0.6A/L，碱性镀锌可达1.2A/L，镀铬是2～3A/L。以镀亮镍为例，600L的镀液工艺电流可达0.6A/L×600L=180A，这样选用200A的电源即可。
根据受镀面积也可以计算出电流。以镀铬为例，如果是600L的镀液，在60℃时，允许的电流密度为100A/dm2，设镀槽满载时可以镀10dm2，则所需要的电源输出电流为100A/dm2×10dm2=1000A，也就是要配置1000A、18V的整流电源。
在确定了电源的功率大小以后。还要根据电镀工艺的需要和电镀现场的条件来选择电镀电源的波形、冷却方式、体积大小和防腐蚀能力等，包括成本因素综合仅以平衡。