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弹簧的历史

像大多数其他的基本机制，金属弹簧存在已久的青铜时代。即使是金属，木材被用作一个灵活的和军事弹射器的结构构件。在文艺复兴时期的，的钟表，使得精密弹簧次成为必然。

          十四世纪看到了发展的革命性天文导航的的时钟。世界的探索和征服欧洲殖民大国继续提供动力的钟表匠“科学与艺术。火器的另一个领域，推动弹簧开发。

          十八世纪的工业革命来临之际，提出了要大，准确，廉价的弹簧。鉴于钟表匠'弹簧往往手工制造，弹簧大规模生产材质为琴钢线或者类似的材料。先进的制造方法，使的弹簧是无处不在的。计算机控制线和板料折弯机允许自定义弹簧的加工，显然这是一种**机械。弹簧只是个蓄能器，它有储存能量的功能，但不能慢慢地把能量释。

模具弹簧的热处理

（1）弹簧钢丝淬火是为了获得合格的马氏体组织。以50CRＶＡ为例，在使用RCM一72—9可控气氛连续淬火炉时，检验人员要检查该淬火炉的三个温区是否设定在830。C，860％和860％，履带电机转速是否符合工艺参数设置，珠海拉伸压缩弹簧，冷却用机油油温≯60℃。淬火后试棒的洛氏硬度≥ＨRC55。使用可控气氛连续淬火炉后，经金相检查弹簧表面未见脱碳层。

（2）弹簧钢丝回火对弹簧使用性能有显著影响，是为了获得合格的屈氏体组织，以达到需要的力学性能，拉伸压缩弹簧型号，稳定弹簧的尺寸，消除内应力。以50CRＶＡ为例，回火温度一般设置在380～450％，保温时间《60Mｉｎ。回火后试棒的洛氏硬度控制在ＨRC45～50。淬火，回火的硬度值都要做好记录。

（3）为保持热处理过程能力，在四个状态（设备、地点、材料、人员）不变的情况下，建议生产厂家也要定期进行一次热处理过程能力鉴定。以获得合格的金相组织（淬火马氏体，回火屈氏体）做为具备能力的依据。

模具弹簧材料工序检验要点

（1）弹簧钢丝验收要点：弹簧钢丝入厂后，先逐盘检查钢丝盘上标牌所注明内容应与质量证明书上的内容一致。目测或用5倍放大镜逐盘检查钢丝表面质量，不得有宏观可见的缺陷。检查钢丝尺寸，测量结果应在技术要求规定的公差范围内。缠绕试验结果不得有折断或裂纹；

（2）检查**是化学成分、非金属夹杂物和抗拉强度（硬度），以50CRＶＡ为例，化学成分一般只需复检C、CR、Ｐ、Ｓ的含量是否符合GB/T5218.1999的规定。在弹簧钢丝中的非金属夹杂物包括低倍夹杂物和显微氧化物夹杂，拉伸压缩弹簧价格，其中低倍夹杂物是过早疲劳断裂源，显微氧化物夹杂是对疲劳寿命非常有害的夹杂物，拉伸压缩弹簧批发，它们的等级应符合GB/T1222.20075.7的规定对同炉不同批次的只抽检一次。抗拉强度（硬度）检测结果8ｂ=800～950Mｐａ或ＨRC=25～30即为合格。抗拉强度（硬度）的结果还可以做为验证弹簧钢丝拉拔次数的依据。

（3）检验人员对上述的复检项目的结果都要做好记录工作。复检的重要性不言而喻，只有高质量的弹簧钢丝才有可能生产出**的模具弹簧，否则后面各工序的努力都会归为零。

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