上海纳本粉末冶金行业清洗废水污水处理设备 低温蒸馏系统处理装置

                                                                    低温蒸发系统工艺设备介绍
低温蒸发器
1.1.1低温蒸发设备工作原理
专门用于蒸发器浓缩。特别推荐用于处理多种污染废水或含油产品的水，尤其是来自切削液废水、清洗废水、表面处理废水、高盐废水、探伤检测废水或其他生产过程用水等等。
预热
本步骤为全自动，原水桶到中液位后，水泵运行产生真空，蒸发器自动进水，压缩机运行产生热量给蒸发罐内废水加热，在真空状态下，废水温度上升到30℃左右，废水开始蒸发，预热完成。
蒸发浓缩过程
蒸发温度设定为35-40℃，压缩机压缩冷媒产生热量，水分快速蒸发的同时，冷媒通过膨胀阀气化后吸收热量制冷，蒸气上升遇冷液液化进入储水罐，冷媒吸收了热量，通过压缩机压缩制热，给废水再加热。如果在蒸发的过程中有气泡上升，传感器检测到后，消泡剂自动加进去消泡，一个周期完成后，开始排出浓缩液（一个周期的时间可设定）。
浓缩液排出
一个蒸发周期完成后，压缩泵停止工作，浓缩液管路气动阀打开，蒸发罐加压，将浓缩液压入浓缩桶内。
zl   系列低温蒸发器优势：
①蒸发温度约37度，蒸发温度低，不易产生水垢；
②系统全自动运行，只需按时巡查；
③可加装远程无线监控；
④高浓缩比；
⑤出水稳定水质好；
⑥能源只需380V工业用电，*蒸汽锅炉或者冷凝塔等外部辅助系统；
⑦上海纳本真空罐结构；
⑧低温热泵技术源于工业空调原理，技术成熟，且配件均可随时市场采购维护，维护费用较低。所有配件均*返厂维修；

二、设计依据
2.1 设计依据
1）建设单位提供的水量等基础资料
2）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
3）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-92）
4）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）
5）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）2016年版
6）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）
7）《地下工程防水技术规范》（GBJ16-87）
8）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）
9）《给水排水设计手册》（1~11册）
10）《城市区域环境噪声标准》GB3096-93
11）《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83；
12）《水处理设备制造技术条件》JB2932-1996；
13）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范；
14）建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）；
15）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93）；
16）工程建设标准强制性条文（施工安全部分）；
17）施工现场临时用电安全技术规范；
18）建筑施工高处作业安全技术规范（GBJ80-91）；
19）钢结构焊接规范（GB50661-2011）；
以上规范和标准如有变化，以较新发布的为准。
2.2设计原则
1）严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关法律、法规及排放标准；
2）选用先进、合理、可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低；
3）本工程系环境工程，尤其要注意环境保护，避免和减少二次污染。要求改善劳动卫生条件，贯彻安全生产和清洁文明生产的方针；
4）为了提高污水处理站管理水平，设计采用PLC全自动程序控制，减轻操作人员的劳动强度；
5）合理选用优质配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降低系统运行成本；
6）因地制宜，合理布局，有效地利用空间和场地。
2.3设计范围
1）从污水处理原液桶开始到处理工艺的出水桶为止。
2）污水工程的工艺流程，工艺设备选型，工艺设备的结构布置，电气控制说明等设计工作。
3）污水处理工程的管道工艺结构，设备的施工、安装、调试等工作。
4）污水工程的动力配线，由业主将主电引至污水工程的配电控制箱，配电分配箱至各电器使用点将由乙方负责。
5）污水工程的自来水提供，由业主将自来水送至污水工程的主蒸发设备处。
6）污水工程的压缩空气提供，由业主将压缩空气送至污水工程的主蒸发设备气控阀处，保证压缩空气管的富余便于现场位置调整。
7）现场通风要求需满足一般工厂车间作业室换气次数每小时大于6次.
3.工艺流程图
根据实验数据设计利用低温蒸发器处理工艺进行常温深度蒸发，去除重金属，盐类和大部分**物，达到简单回用。该工艺流程以客户提供水样为准，工艺流程图见图3-1（虚线路径为非管道路径或为甲方负责管线；实线路径为乙方负责）。
图3-1 低温蒸发工艺流程布置图
3.1工艺流程说明
1)原液桶（甲方利旧）
生产废水经过简单的过滤预处理收集高浓废水原液。
2)低温蒸发器
废液进入低温蒸发器，在较低温度下蒸发，蒸汽排出经降温冷凝形成蒸馏水，浓水回到集水吨桶或者委托外单位处理。可去除重金属，大部分无机盐。
3)出水桶
系统出水收集桶，收集清液水，回用或者接后处理。
4)清洗桶
蒸发器设备清洗桶，可添加药剂清洗。
5)浓液桶
四、低温蒸发器技术特性及配置
表1-1低温真空蒸发器技术特性及配置
序号	项目	ZL200技术参数、配置、性能介绍
1	处理量	200I/d
（由于废水水质不同，蒸发器以自来水处理量为准）
2	总功率（KW）	2.2kW
	能量消耗	150kW·h/m3
3	工作真空度	-0.093～-0.098MPa
4	蒸发温度	35～40℃
5	压缩空气	压力6kgf/cm2以上，流量 500 L/min以上，无杂质及干燥压缩空气。
6	电源	380V/50Hz(三相四线)
7	自来水管	DN25
8	外形尺寸	1800*1000*2200mm
9	原液进水管径	   DN32
10	清洗进水管径	   DN32
11	蒸馏水出水管径   DN20
12	浓缩液外排管径   DN32
13	处理后水质量指标
⑴ COD： ≤ 50mg/L 
⑵ PH: 6～9 
⑶ BOD5: ≤ 20 mg/L 
⑷ ss: ≤ 20 mg/L 
⑸ NH3-N: ≤ 20mg/L 
⑹ TN: ≤ 70 mg/L 
⑺ TP: ≤ 0.5 mg/L 
⑻动值物油 ≤ 3 mg/L 
⑼石油: ≤ 3 mg/L 
⑽ LAS: ≤ 20 mg/L
14	制造标准
	GB/T5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 * 1 部分：通用技术条件 GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件
15	设备外观	框架45#钢，表面做防腐、防锈及油漆，焊接部位无焊瘤、毛刺；                                                           板金用Q235，表面做防腐、防锈及油漆；
        焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑，产品整体采用高强螺栓进行连接，表面应光洁明亮。
16	主热交换系统
      采用 316 不锈钢，更耐腐蚀，导热性更高； 采用钢轨移动方式，便于维护时容易分离热交换器；
17   冷却系统	冷却罐体采用304材质，换热管采用316材质，耐腐蚀，导热性高；
18   真空分离室系统  蒸发罐主体接废液部位为2507材质，加热盘管2507材质；
       防泡沫隔板：防止真空压缩机吸到泡沫；
      水位传感器：水位达到时，停止进水；
消泡传感器：消泡传感器感应到泡沫；自动加消泡剂消泡；
真空传感器；将真空分离室内的真空度显示在触摸屏上；
19 热泵式压缩机 	
⑴采用进口国际**品牌压缩机； 
⑵采用热泵式空调压缩机产生的热能作为废水蒸发所用的热源，是高 效的真空蒸发凝缩方式的新技术。 
⑶运行费用低 ，使用寿命长。
20  控制系统
⑴ 电控元件选用西门子、日本和泉、施耐德优质的工控元件保证整机 连续正常运行； 
⑵ 配置出口压力**压停机功能，技术指标达到国家标准； 
⑶ 配置过载保护和电机热继电器保护； 
⑷ 控制版面采用人机界面设计，工作状态数据显示及故障提示功能； 
⑸ 设备具有相序、缺相保护功能； 
⑹ 完善的联锁装置，保证了整机长时间可靠运行； 
⑺ 电控柜内布线用标准线槽，确保布线工整，电控柜外电缆线铁塑管 保护。
21 其它说明 	
⑴ 球阀选用 304L 不锈钢材质球阀； 
⑵ 进出油管采用耐酸、耐压、耐高温增强软管； 
⑶ 整机观察镜采用钢化玻璃； 
⑷ 可无人运行； 
⑸ 运行状态有指示灯显示； 
⑹ 操作容易； 
⑺ 维护间隔长；
22  维护保养	  按人机介面提示操作；
设备定期清洗（由废液杂质引起的堵塞，业主需自行清理）。