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陶瓷蜂窝蓄热砖主要用在催化剂载体,陶瓷蜂窝蓄热砖生产厂,工业烟气处理,过滤材料,蓄热体,耐火窑具等方面。
1、催化剂载体
汽车尾气是空气污染的主要污染源。汽车尾气中含有CO、NOX和碳化合物,这些成分虽然占的比例不大。但都是有害的,并有强烈的刺激性气味。为了解决这一问题,目前**都趋向于使用三元催化剂。三元催化净化器主要由外壳、载体和催化剂三部分组成。其中载体就是蜂窝蓄热体,它在汽车尾气催化净化器中作为载体,得到了广泛的应用。
2、工业烟气处理
随着工业的发展.大气污染也越来越严重。为了控制大气污染,人们开发了多种净化技术。多孔蜂窝蓄热体因其性能优良。已被广泛用于烟道气中NOX、S02的排除处理。蜂窝蓄热体催化剂结构为解决这种问题提供了一种成本低而又非常有效的方法。它的优点还包括:节省能源消耗、避免发生火灾和熔融储存和处理过程发生炸的潜在危险等。这种工艺方法将产生巨大的经济效益,减少环境污染。
3、过滤材料
蜂窝蓄热体作为过滤材料有化学稳定性好,耐急热急冷性能,抗菌性能好,较强的结构稳定性,孔径分布狭窄,渗透率高,无毒等特点,在冶金和水质净化两个方面有重要应用。
4、蓄热体
蜂窝蓄热体蓄热体具有耐高温、抗腐蚀、热震稳定性好、强度高、蓄热量大、导热性能好等显著优点,节能效果和使用寿命大大提高。
5、耐火窑具
挤出蜂窝蓄热体窑具的质量比传统窑具轻60%-75%,热量传递*,可实现快速烧成,陶瓷蜂窝蓄热砖报价,用它垫烧铁氧体或其他电子陶瓷时,有利于提高产品的性能。
窝陶瓷蓄热体的作用是:
1、降低废气热损失,限度提高燃料的利用率,降低单位能耗;
2、提高理论燃烧温度,改善燃烧条件,满足热工设备的高温要求,扩大低热值燃 料的应用范围,尤其是高炉的应用范围,提高燃料热值的利用率;
3、改善炉膛热交换条件,提高设备的产量和产品的质量,减少设备投资;
4、降低热工设备单位产品的废气排放量及有害气体的排放量,减少大气污染,改善环境。
5、材质多样,可根据客户和使用环境的不同,选用不同材质和规格的产品;
6、孔壁薄、容量大、蓄热量大、占用空间小。
7、孔壁光滑、背压小。
8、使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形。
9、产品质量规格高,安装时,蓄热体之间排放整齐,错位小。
10、耐热冲击性佳,秦皇岛陶瓷蜂窝蓄热砖,导热性能好,机械强度大。
蜂窝陶瓷蓄热体具有低热膨胀系数、表面积大、热稳定性好、耐腐蚀等特点。在众多工业生产中得到应用。我公司已按欧美蜂窝陶瓷填料序列标准生产出十几种材质的蜂窝陶瓷体。典型应用:冶金、化工、建材行业的高温蓄热、换热系统工业废气处理。
蜂窝陶瓷蓄热体主要净化系统介绍:
1、火力发电厂的烟气去除NOX净化系统;
2、拦击焚烧有害气净化系统;
3、化学工业和采矿工业的有毒气体净化处理;冶金行业铸造过程中的钢渣过滤器、催化剂载体、化学工业塔填料、接触式燃烧。
陶瓷蜂窝蓄热砖作为一种新型材料,越来越受到人们的重视。相对于传统的颗粒状陶瓷载体,多孔状蜂窝蓄热体具有压力减小、几何表面大、扩散距离短、有利于反应物的进人和生成物的排出并可缩小反应器的体积等优点,因而特别适用于汽车尾气的处理、烟道气的净化、高温催化燃烧以及其它化学工程反应器等。
1、工艺流程
一般蜂窝蓄热体制备的工艺流程:主原料合成→混练→陈腐→挤出成形→干燥→烧成→检验包装。
2、原料选择
制备蜂窝蓄热体的主要原料有菫青石、钛酸铝、辉石、、氧化铝、英石、碳化硅、氮化硅、莫来石等。
由于蜂窝蓄热体常采用挤压成形,必须在主原料中加人各种添加剂来提高泥坯的可塑性和流动性。添加剂包括水溶性和非水溶性两大类。主要有:粘结剂、增塑剂、解胶剂、润滑剂、润湿剂等。此外,陶瓷蜂窝蓄热砖厂家,还有保水剂、螯合剂、静电防止剂、保护胶体剂和表面活性剂等。目前大都采用淀粉、作为粘结剂,桐油、硬脂酸等作润滑剂,甘油作增塑剂。
3、混练
以水溶性粘结剂为例,将水78%、蜡乳浊液7%、硬脂酸3%、甘油3%搅拌均匀后,与挤出蜂窝蓄热体粉料70-75%充分混练,经陈腐、过滤杂质后即可挤出。对水系较难挤出的粉料,可加人适量蜡、聚、增塑剂、润滑剂等作为粘结剂。
4、挤出成形
由于蜂窝蓄热体的蜂巢结构由模具的形状所决定,模具的设计和制造是蜂窝蓄热体生产的关键。挤出模具一般用45号钢或模具钢制造。在挤出成形前需对泥料进行过滤净化和预均化处理。干燥工艺对蜂窝蓄热体的成品率影响很大,目前大都采用微波干燥工艺。
5、烧成制度
由于大量**成形粘结剂的存在,在烧成时要特别注意低温阶段(120-600℃)的升温速度(一般为10-20℃/h)和气氛的控制。另外,**物应在出现液相之前用充分的氧化气氛,使之充分排除。
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