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大口径弯头产品简述
大口径弯头属于金属管件技术领域,用以解决现有大口径弯头使用寿命短的问题。它是采用大口径薄壁弯头主体,在大口径薄壁弯头主体的侧面体上联接有一道焊缝。其结构新颖,耐压强度高,使用寿命长,制造节省材料,生产成本低,应用范围广,适用于化工、石油、电力、输气等行业,特别是也适用于低温条件下的高压输气管道,系一种新型的大口径弯头。
大口径弯头(ELBOW)是在管路系统中,连接两根公称通径相同或者不同的管子,使管路作一定角度转弯的管件.
大口径弯头的分类:
1.按角度分,比较常用的有45°、90°及180°三种,另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度大口径弯头.
2.按照生产工艺可分为:焊接大口径弯头、冲压大口径弯头、铸造大口径弯头等.
3.按曲率半径来分:可分为长半径大口径弯头和短半径大口径弯头.长半径大口径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径,即R=1.5D.短半径大口径弯头指它的曲率半径等于管子外径,即R=1.0D.(D为大口径弯头直径,镀锌弯头厂家供应,R为曲率半径).
弯头的制造工艺流程是怎样的?
无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道体系所运用的全部管件中,所占份额非常大,约为80%。一般,对不同资料或壁厚的弯头挑选不同的成形工艺。制作厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、揉捏等。
热推弯头成形工艺是选用**弯头推制机、芯模和加热设备,使套在模具上的坯料在推制机的推进下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的进程。
热推弯头的变形特色是依据金属资料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,所选用的管坯直径小于弯头直径,经过芯模控制坯料的变形进程,使内弧处被紧缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,然后得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形漂亮、壁厚均匀和接连作业,适于大批量出产的特色,因此成为碳钢、合金钢弯头的主要成形办法,并也应用在某些标准的不锈钢弯头的成形中。
成形进程的加热方法有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热,选用何种加热方法视成形产品要求和动力状况决议。
冲压成形弯头是早应用于批量出产无缝弯头的成形工艺,在常用标准的弯头出产中已被热推法或其它成形工艺所代替,但在某些标准的弯头中因出产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在运用。弯头的冲压成形选用与弯头外径持平的管坯,运用压力机在模具中直接限制成形。
在冲压前,管坯摆放鄙人模上,将内芯及端模装入管坯,镀锌弯头,上模向下运动开端限制,经过外模的束缚和内模的支撑效果使弯头成形。
与热推工艺比较,镀锌弯头定制定做,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状况,没有其它部位剩余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件出产和低成本的特色,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制作。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种,一般依据资料性质和设备能力挑选冷冲压或热冲压。
不锈钢弯头厂家讲解:设计耐磨弯头的基本要求
耐磨弯头规范尺度矿井充填因为具有高收回,低贫化,经济安全,环保节能,资源使用合理等优势,已经成为现在甚至往后国内外矿山企业主要的技能。在矿井回过程中,回填料主要由废石,尾砂,矿渣,水泥等高硬度物料组成,并经过矿井充填耐磨管道输送至采空区。
规范化,系列化规划:进行规范化,系列化规划将有效地削减规划,镀锌弯头供应商,出产,装置投入的人力和物力。一起给保护,检修,替换带来便利。比方挑选国标规范类型的弯头,三通,变径,法兰等,为耐磨管道体系中各部件编号建档。
按选用的焊接工艺办法,可分为气保焊,埋弧焊,火焰堆焊,等离子堆焊及喷涂用堆焊耐磨焊丝。
堆焊耐磨焊丝的优点:
1、节约本钱。堆焊一磨损件以从头到达要求比替换磨损件可节约去25百分之-75百分之的本钱
2、进步工件使用寿命