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陶瓷蜂窝加热炉
所谓蓄热体是指能在髙温下进行蓄热一放热的载体工件。蓄热体是蓄热炉的关键部件之一，它直接影响蓄热室的大小、热效率和加热能力的高低。评价蓄热体的性能，以热效率、温度效率、阻力损失、使用寿命、清灰难易作为重要指标。蓄热体的形状、尺寸、单位质量对传热过程影响很大，换向时间主要与其有关。目前蓄热体单位体积的传热面积达到了200?600m2/m3，一般换向时间在30?180s之间.一般采用耐火陶瓷加工制作，主要形状有球状、蜂窝状、管状。蓄热球主要优点是蓄热量大、强度高、寿命长、维护性好、成本低（见图2-15);蜂窝体主要优点是比表面积大、热效率高、阻力小
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蓄热体经历了从格子砖、陶瓷小球、蜂窝陶瓷、陶瓷－金属蜂窝蓄热体的发展过程。

1格子砖

从19世纪中期开始，陶瓷蜂窝加热炉批发，规模大且温度高的炉子如高炉、热风炉、焦炉等就开始采用蓄热燃烧技术回收高温烟气余热。刚开始时，蓄热室内采用格子砖作为蓄热体，传热效率低，蓄热室体积庞大，换向时间长，使用很不灵活，限制了蓄热技术的进一步扩展。

2陶瓷小球

1982年，英国HotWorkDevelopment公司和BritishGas研究院开发了一座使用陶瓷小球作为蓄热体的新型蓄热式加热炉，其节能效果显著，可以将助燃空气加热到燃气的燃点以上，但由于温度高导致氮氧化物排放浓度增加。这使高温空气燃烧技术的推广成为可能，是蓄热技术的一个飞跃。

3蜂窝陶瓷

蜂窝陶瓷蓄热体比表面积较陶瓷蓄热球显著提高，淮安陶瓷蜂窝加热炉，因此蓄热效果更好，国内广泛使用的蜂窝蓄热体通孔尺寸为(1-3)×(1-3)，壁厚0.4-1.0mm，使用中采用蜂窝陶瓷作为蓄热体时，陶瓷蜂窝加热炉生产厂，助燃空气的温度一般与炉膛温差为100℃，可以实现稳定燃烧，同时炉内的峰值温度低，有利于抑制NOx的生成。此外，再双蓄热体结构中，陶瓷蜂窝加热炉价格，换向阀可以进行切换，使两个蓄热式燃烧器的蓄热体处于蓄热与放热状态交替工作，从而有效地回收烟气的显热。

蓄热式高温燃烧技术是一种全新概念的燃烧技术，它把回收烟气余热与高效燃烧及降低NOx 排放等技术**地结合起来，从而实现了极限节能和极限降低NOx排放量的双重目的。陶瓷蜂窝加热炉

基于煤矿乏风热逆流氧化试验，建立该试验装置的关键部件—蜂窝陶瓷蓄热体的传热模型，对工作状态下陶瓷蓄热体的温度场进行了分析，分析了蓄热体的孔隙率、孔型和操作参数对蓄热体温度的影响规律。结果表明:随着孔隙率的增大，蓄热体蓄热时间变短，蓄热速率增大;在材质和孔隙率一定的情况下，六方孔型蓄热体蓄热速率要大于四方孔型蓄热体;随着气体入口流速的增加，蓄热体的蓄热速率增大，蓄热时间降低。陶瓷蜂窝加热炉

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