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复合薄膜的气味主要来自无溶剂粘合剂,因此一般无溶剂粘合剂的气味特征可通过以下方法鉴定。
(1)取一定量的不同**的A胶和B胶进行感官检测和比较。
(2)将相同结构原料的复合膜与不同的无溶剂粘合剂混合,并根据复合膜气味测定的方法2进行取样。
(3)将按说明书混合的无溶剂粘合剂加入玻璃瓶中(塑料薄膜放在瓶底,无溶剂复合机,固化后粘合剂易取出),进行交联反应在40-50°C下出来。一小时后,确定了气味特征。该方法更适合于实际应用,包括树脂本身的气味特征。未反应的低分子量组分可能产生的气味特征,以及在交联固化过程中可能存在的副反应产物的气味特征。
无溶剂复合工艺的显着优势降低了成本、的**和节能、生产安全性和稳定性、提高了产品质量等,是一种值得大力提倡的生产工艺。
然而,目前的无溶剂复合工艺还没有达到成熟阶段,无溶剂复合机厂家,软包装企业的应用过程中仍然存在一些容易被忽视的技术风险,导致质量问题的出现。为此,笔者总结了三种较为常见的无溶剂复合技术风险控制点,并分析了原因,并与业界分享。
点、在无溶剂配混中增加A胶量的技术风险
无溶剂复合双组分(A胶和B胶)粘合剂混合比一般是指A胶和B胶的重量比,无溶剂复合机价格,而不是两者的体积比。双组分粘合剂的混合比通常由粘合剂制造商确定,无溶剂复合机报价,因为不同**的、粘合剂的比例通常是不同的。虽然国内有许多无溶剂粘合剂制造商,但A胶和B胶的重量比没有太多选择。更常见的A:B是100:80、100:75、100:50、100:45。但是,在软包装企业的实际无溶剂复合生产中,双组分粘合剂的比例将会失调,这将对软包装产品的无溶剂复合质量产生影响。