原材料上热熔结环氧无溶剂.采用食品级粉末.是环保的.而液体环氧有刺激性异味.是由稀释剂.固化剂等组成.TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂.与250℃钢管基体发生反应.生成钢塑合金层.而液体环氧是用冷喷到钢管上的.固化时间比较长.
在附着力方面热熔结环氧同时具有机械篏合.化学键.扩散.静电结合力.而液体环氧只有机械嵌合力.热熔结环氧的涂层厚度在300-500um.具有很强的耐磕碰.耐腐蚀.耐磨.耐冲击性能.而液体环氧在30-80um.防锈不防腐.不耐水冲刷.起减阻作用.热熔结环氧的涂层摩擦系数为0.0086左右.使用寿命在50年左右.而液体环氧在0.012左右.使用寿命只有3-5年.
TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂,与250℃钢管基体发生反应,生成钢塑合金层。而液体环氧是用冷喷到钢管上的,固化时间比较长。
在附着力方面热熔结环氧同时具有机械篏合、化学键、扩散、静电结合力,而液体环氧只有机械嵌合力。
热熔结环氧的涂层厚度在300-500um,具有很强的耐磕碰、耐腐蚀、耐磨、耐冲击性能,而液体环氧在30-80um,防锈不防腐,不耐水冲刷,起减阻作用。
热熔结环氧的涂层摩擦系数为0.0086左右,使用寿命在50年左右,而液体环氧在0.012左右,使用寿命只有3-5年
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管壁厚度按埋置方式(沟埋式、上埋式或廊道式),经计算并参考类似工程确定。为防止由于温度变化和地基不均匀沉降导致管身断裂或产生裂缝及在管身与坝体之间产生集中渗流,设计要求:①管身应置于较好的地基上,并在管身与地基之间设置混凝土或浆砌石垫座;②切忌将埋管置于坝体填土之上;③沿管线每10~20m设置伸缩缝,缝中设止水;④粘土心墙或斜墙等防渗结构在与管道接合处要适当加厚,管外回填1~2m厚的不透水土料;⑤在管道外侧每隔10~20m设置截流环,以增加沿管道表面的渗径,防止产生集中渗流
1.TPEP防腐是国内乃至国外最先进防腐,使用寿命长达50年以上。外3PE防腐是引进俄罗斯技术,已经有近70年的历史,内涂层是热熔结环氧粉末涂层,引进的日本的技术,也已经有50年使用历史。
适应地形能力强。钢管柔韧度强。
.安装简单,安全可靠。单支管材长度可以达到12米,连接口降低一半。、内壁光滑不结垢,达到食品级要求