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注意识别无溶剂粘合剂的气味特征
笔者曾问过:“OPP / VMPET / PE结构复合膜在无溶剂配混后有残留气味,但不使用干混合物。原因是什么?”
在软包装袋中产生气味的因素很多,如残留溶剂、墨树脂、薄膜原料树脂、粘合剂等。虽然在无溶剂复合材料中没有溶剂残留,但在无溶剂粘合剂中的树脂和配方有一定的气味特征,一些在复合固化后,有的甚至在包装内容后有一些影响。对于软包装公司来说,无溶剂复合机订做,有必要注意气味后的无溶剂复合膜的识别,防止问题发生之前。对于复合膜气味的检测方法,无溶剂复合机厂家,GB / T 10004-2008《用于包装的塑料复合膜、袋干复合物、挤出复合物》标准有相关规定。
(1)在GB / T 10004-2008标准中,规定了包装感官指标的检测方法:打开包装盒和衬里包装膜,立即检测气味。
(2)按GB / T 10004-2008中6.6.16.2的规定,取10cm×10cm的薄膜,切成条状,放入装有150ml蒸馏水的容器中,盖上盖子,放入烤箱中。在60°C。或者在水浴中,30分钟后取出,无溶剂复合机订购,打开盖子,闻到水蒸气的味道,判断是否有异味。
(3)方法2实际上较少使用,通常采取一定面积的复合薄膜,切成500ml玻璃瓶,在60-80°C烘烤30分钟,感官检测气味。也可以将包装密封在空气或实际内容物中,在50至60℃的温度下旋转数小时,撕开包装,并感觉到是否有气味。
复合机其实就是一种以复印作为主要功能,但同时还兼具打印或者是传真以及扫描功能的一种设备.这种设备在工作的时候,无溶剂复合机,利用的是数码的相关原理,可以对于图像或者是文字进行编辑以及操作,然后再利用激光打印的原理对于这些文字以及图像进行进一步的输出工作.这种设备具有高内存以及大硬盘等等的优点,并且它还具有多任务同时运行的功能,因此,这种设备*可以满足用户的大任务量的工作需求。
无溶剂复合机器速度快,**也意味着在工艺条件存在偏差的情况下存在高质量风险。困难的因素是复合材料质量性能的滞后现象,而不是像印刷外观的质量那样及时发现。因此,复合过程也称为“特殊过程”。如何地降低无溶剂配混的风险?
1、必要的过程小样本
原料配方、工艺条件的无意更改通常会导致批次质量问题。例如,配制薄膜材料、型印刷油墨类型、型粘合剂等。目前,不同供应商的原材料质量水平参差不齐。认为材料名称可以相互替换并不容易。而且,胶片材料、墨水、胶粘剂、的工艺条件仍然正确匹配,如无溶剂。化合物中“墨水污迹”的现象。
例如,现在广泛使用的聚氨酯油墨树脂中的-OH消耗一定量的胶固化剂,其消耗程度与油墨层中油墨层与树脂的厚度之比有关。并且不出现墨层部分的粘合剂层。干燥质量(空白层干燥)?你需要调整固化剂的比例吗?
样品试验合格后,应严格按照既定工艺路线**技术文件,并要求原料供应商提供稳定的配方。如果原料配方或工艺条件发生重大变化,则应重新确认样品。
2、的质量检验
我们倾向于关注复合薄膜外观、剥离强度、热封强度,进一步热封温度、溶剂残留等项目,并很少根据GB 9683进行综合理化性能分析,如对甲二胺(4%))、蒸发残留物(4%、正己烷、 65%乙醇)、高消耗量、重金属和其他指标。同时食品包装、药品包装在样品处理、浸泡法、浸泡条件(时间/温度)、指标单位等方面有所不同。
今天,食品包装安全受到广泛关注,包装材料的安全性测试也是降低商业风险的重要内容之一。
3、无溶剂配混技术
充分了解无溶剂配混的技术特性无溶剂复合干燥复合材料的特点是初始粘性低,涂层量小,出现的各种质量问题主要与这两个因素有关。因此,许多干法形成的'经验'不能简单地移植到无溶剂配混实践中。