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三、清洗作用

在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基油性切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，批发半合成切削液，随切削液带走，保持切削液清洁。

四、防锈作用

在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。

五、其它作用

除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，销售半合成切削液，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。

半合成机油和全合成机油是机油的两个分类。二者大差别在于∶全合成油使用的温度更广，使用期限更

长；同样的油膜要求，合成油可用较低的黏度就可达成，半合成切削液，而半合成油就需用相对于合成油较浓的黏度才可

达到如此要求。换句话说，在相同的工作环境里，全合成油用较低的黏度就可以达到保护引擎的目的。同

样，在相同的工作环境里，全合成油因为使用期限比半合成油长很多，因此虽然成本较高，但是比较换油

次数之后，并不比矿物油高很多。

首先，半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成油的水溶性切削液，而全合成切削液仅使用化学合成基础油合成的水溶性切削液。 切削液主要的功能是润滑、冷却、防锈和清洗，全合成、半合成和乳化液是较常用的三大类切削液 1、全合成类DC-506：水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和...所以我们可以从这四个功能区分。半合成切削液是含有矿物油，所以润滑作...
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