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复合机复合特点阐述
1.主机收放卷及涂胶、烘箱电机均采用变频电机。
2.全自动七电机张力控制系统(摆辊、编码器)。
3.五轴气动锥顶装网纹辊,换版省时方便。
4.静平衡铝合金导辊,密闭式烘箱,节能快干,自动恒温控制系统。
5.烘箱分段气**,江门无溶剂复合机,安全撑杆及防爆安全门装置。
6.收放卷双工位均采用自动裁切接料,两放卷自动纠偏装置
无溶剂复合机器速度快,**也意味着在工艺条件存在偏差的情况下存在高质量风险。困难的因素是复合材料质量性能的滞后现象,南海无溶剂复合机,而不是像印刷外观的质量那样及时发现。因此,复合过程也称为“特殊过程”。如何地降低无溶剂配混的风险?
1、必要的过程小样本
原料配方、工艺条件的无意更改通常会导致批次质量问题。例如,配制薄膜材料、型印刷油墨类型、型粘合剂等。目前,不同供应商的原材料质量水平参差不齐。认为材料名称可以相互替换并不容易。而且,胶片材料、墨水、胶粘剂、的工艺条件仍然正确匹配,如无溶剂。化合物中“墨水污迹”的现象。
例如,现在广泛使用的聚氨酯油墨树脂中的-OH消耗一定量的胶固化剂,其消耗程度与油墨层中油墨层与树脂的厚度之比有关。并且不出现墨层部分的粘合剂层。干燥质量(空白层干燥)?你需要调整固化剂的比例吗?
样品试验合格后,花都无溶剂复合机,应严格按照既定工艺路线**技术文件,并要求原料供应商提供稳定的配方。如果原料配方或工艺条件发生重大变化,则应重新确认样品。
2、的质量检验
我们倾向于关注复合薄膜外观、剥离强度、热封强度,进一步热封温度、溶剂残留等项目,并很少根据GB 9683进行综合理化性能分析,如对甲二胺(4%))、蒸发残留物(4%、正己烷、 65%乙醇)、高消耗量、重金属和其他指标。同时食品包装、药品包装在样品处理、浸泡法、浸泡条件(时间/温度)、指标单位等方面有所不同。
今天,食品包装安全受到广泛关注,包装材料的安全性测试也是降低商业风险的重要内容之一。
3、无溶剂配混技术
充分了解无溶剂配混的技术特性无溶剂复合干燥复合材料的特点是初始粘性低,涂层量小,出现的各种质量问题主要与这两个因素有关。因此,许多干法形成的'经验'不能简单地移植到无溶剂配混实践中。
无溶剂复合机工艺的优点包括如下几点:复合包材中没有溶剂残留,特别符合现代食品和药品包装的卫生要求;生产中没有挥发性溶剂排放,对大气环境没有污染,生产环境优良;由于不采用通常的干燥系统,无溶剂复合机,因此可显著降低能耗,生产成本较低;涂胶和总成本比现有工艺有一定的降低;机速快,占地面积少,无火灾与爆z风险。
无溶剂复合机的特点可用一句话概括,即:结构紧凑,占用空间少,设备安装和维修费用低,耗能少。