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非标轴承的零部件加工

    和一般机械零件相比较，非标轴承零件是短而薄的回转表面体，回转体决定了加工机床比较单一，绝大多数为车床和磨床；短而薄决定了其轴向刚度好，轴向变形可以忽略不计，径向刚度较差，加工时的加紧方法要有特殊考虑。

   非标轴承零件虽然结构简单，但技术要求很高，因而有如下几个加工特点：

　　1.精密加工

　　非标轴承零件绝大部分表面要经过磨削加工，磨加工尺寸和几何精度都以μm为单位，特别是套圈的滚道和滚动体的精度更高，需**精加工或研磨加工。

　　2.多工序加工

　　非标轴承零件要求高，生产工序必然多。一般轴承生产需20～40道工序，多的达70多道。

　　3.成型加工

　　非标轴承零件的工作表面都是回转成型面，适合于用成型法加工。如套圈滚道的锻造辗压与车磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。

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如何防止电机轴承生锈被腐蚀

1)尽量使用无溶剂漆。

(2)如有可能，选用不含氧化成分的浸渍漆，如环氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未变性环氧(Epoxy-)基浸渍漆。

(3)使用三聚q醇酸浸渍漆时，应调整固化温度和固化时间，固化温度以略**130℃(如135℃)和固化时间大于180min为宜，不锈钢轴承生产厂，且必须严格执行工艺，尤其在高温潮湿季节，因为从防锈的观念来看，油漆厂的样本里规定的漆干燥(固化)时间，并不一定充分，电机有具体的内在形状。

(4)采用不含挥发性酸的漆。

(5)选择耐水解性好的漆。

(6)尽量选用矿物油系轴承润滑脂。

(7)电机厂在自行注入润滑脂时，为避免空气中水蒸气和尘埃进入轴承产生噪声和可能造成的又一锈蚀因素，润滑脂容器应是密封的，即使在注脂时也应如此，且注脂量按标准应是一定的，如采用6202轴承时，深圳不锈钢轴承，参考值在0.60～0.80g范围内，注脂工序应保持清洁，干燥。

(8)选用有微孔的塑料薄膜包装，使电机启用前有一定透气。用塑料薄膜密封包装时，生产不锈钢轴承的厂家，漆气会留在轴承内，水份会结露，应设法避免。

(9)润滑脂在电机盖喷粉或喷漆后固化时的高温影响下可能会变质。

(10)与轴承生产厂家协商，在轴承生产时，使用更有效的防锈剂。

(11)为彻d解决漆锈，可以考虑由电机生产厂、轴承生产厂及油漆生产单位共同商讨，综合各方面的能力，以解决轴承的锈蚀。

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不锈钢轴承安装后的四大检查工作！

     在以前的文章中小编为您讲解了一些关于不锈钢轴承安装前的两大准备工作，不锈钢轴承的材质，下面我们接着来讲解一下不锈钢轴承安装后的检查工作。

1、旋转，小型机械可以用带上手套的手直接旋转来检验不锈钢轴承运转是否顺畅。

2、检查是否有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅，因安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。

3、听声音，可以通过听声音来判断其安装是否到位。

4、看温度，可以通过轴承运行时的温度判断其安装是否到位。

       以上就是小编为您讲解的一些关于不锈钢轴承安装后的检查工作，希望对您有所帮助。

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