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中国五金轴承工艺技术发展缓慢发展

      我国五金轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。

　　轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。

　　整体发展速度不够快，企业投入g端磨具的开发大大不足，这就使得对一些高质量轴承加工生产企业来说，选择国外同类优质产品是唯y出路。无奈之下，磨料磨具丧失较大部分应用商。而轴承企业与磨具生产企业贫乏的交流使得这中差距越来越大。

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不锈钢轴承在工作中出现异常高温的原因及排除方法

    不锈钢轴承工作中出现异常高温的可能性主要有：

   1、不锈钢轴承与轴颈贴合不均匀或接触面过小（配合间隙过小），单位面积上的比压过大，这种情况大部分发生在新机器试运转或换新轴瓦后；

   2、不锈钢轴承偏斜或曲轴弯曲、扭曲；

   3、轴瓦质量不好，润滑油质量不符（粘度小），或油路堵塞。齿轮油泵供油压力太低，湖南不锈钢轴承，以及供油中断造成轴瓦缺油产生摩擦；

   4、不锈钢轴承有杂物或润滑油过多，或润滑油太脏；

   5、轴瓦有不均匀的过度磨损；

   6、压缩机安装时主轴与电动机主轴联轴器没有找正，误差太大导致两轴倾斜。

   排除方法：

   1、用涂色法刮研轴瓦，使其接触面符合要求，改善单位面积上的比压；

   2、适当调整其配合间隙，检查曲轴弯曲、扭曲情况，视情况换新曲轴或进行修理；

   3、使用符合质量的轴瓦和润滑油，检查输油管和齿轮油泵，调整油泵使压力达到要求；

   4、清洗及更换新机油，调整好机油压力；

   5、更换新轴瓦；

   6、两机同心度要正、找平其公差数值要符合机器说明书规定的数值。特别是压缩机与电动机联接用刚性联接时，更要注意找正。

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中国包塑轴承的前景--非标轴承

   我国包塑轴承行业的优势企业研发了十六个关键领域中的十三个领域的106种重大技术装备的配套包塑轴承528种，产品达到国外同类产品水平。但我国包塑轴承工业大而不强，包塑轴承制造工艺和装备技术发展缓慢，不锈钢轴承采购，车加工数控自动化水平低，许多技术难题攻关未能取得突破，包塑轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应包塑轴承产品水平和质量提高的要求，影响包塑轴承的精度、性能、寿命和可靠性。

   目前我国包塑轴承生产企业通过引进先进的工艺设备，以及通过自身的研究开发，行业整体技术水平有了很大的提高，包括发行人在内的部分生产企业的工艺设备已达到国际先进水平。目前代表世界先进水平的盐淬热处理生产线也只有包括发行人在内的少数企业能掌握。

   国际包塑轴承主要生产国家和地区为中国、德国、瑞典、日本，十年前，已形成了八大跨国公司占主导地位的格局，其市场占有率达到80.00％以上，不锈钢轴承生产厂家，具有较为明显的技术优势。我国包塑轴承行业已形成较大的经济规模，目前约占**包塑轴承行业市场总额的10.00％，2011年全行业包塑轴承产量180.00亿套，销售额1，420.00亿元，**世界*三。但与世界包塑轴承工业强国相比，我国包塑轴承业还存在一定差距，主要表现为高精度、高技术含量和高附加值产品比例偏低、产品稳定性有待进一步提高等方面。近年来，随着经济的蓬勃发展，我国包塑轴承行业自主创新能力和国民经济的配套能力大大增强，我国包塑轴承行业已能生产7万多个规格各种类型的包塑轴承，基本满足国民经济和*建设的配套要求。  

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